一种定子用搪锡机,包括机架和设于机架上的顶升装置、固定装置、移动机构、抓取机构、定位机构、助焊剂料盒和焊锡炉,所述机架包括上台板、下台板和支撑杆,所述顶升装置固设于下台板处用于顶升固定装置,所述固定装置包括固定件和设于固定件上的工装,所述固定件通过固定导杆与下台板连接;所述抓取机构包括导杆架、固定板、旋转机构、夹持机构和滑动气缸,所述导杆架与设于上台板处的移动机构连接,所述旋转机构与夹持机构连接并固设于固定板上,所述固定板与导杆架滑动连接并通过滑动气缸推动其上下滑动;所述定位机构设于下台板上,用于搪锡时固定板的定位,所述助焊剂料盒和焊锡炉按工序分设于下台板处。本发明使用时,首先将工件装入工装中,在搪锡机检测到工件后,顶升装置开始运作,推动固定件,从而使得工件向上移动,顶升装置到位后停止移动除金处理在电子制造和封装领域中是非常重要的,以下是一些需要重视除金处理的情况。重庆工业搪锡机厂家
力学强度下降,产生“金脆”现象,影响电气连接的可靠性。按照焊点可靠性要求,焊缝焊料中的金浓度应小于3wt%(限制浓度)。由此可以判定失效的原因是由于焊缝焊料中的金元素浓度过高而导致接点抗剪强度退化,**终引发“金脆断裂”。5.镀金引线/焊端的除金规定美国NASA及美国军标DOD-STD-2000-1B,IPCJ-STD-001DCN和我国QJ3012,QJ3117A及SJ20632都相继作出“在需要钎接部位的金涂敷层,应在钎接之前全部消除,因为这种脆性的金-锡化合物所构成的连接部,是特别不可靠的。因此现在凡是需要锡焊的表面都不允许镀金,原来已有的也必须除去”的规定。GJB128A、GJB548B、QJ3267和由******科工局下达、**电子科技集团牵头,**电子科技集团旗下四十多个研究所电子装联工艺人员集体研究制定,得到****科工局、航天科技集团和中兴通信等*****认可,通过**鉴定和验收,并以**电子科技集团名义下发实施的“电子装联焊接工艺质量控制要求”相继确定镀金引线的搪锡与除金的规定及提出具体实施工艺。关于镀金引线/焊端不能直接用铅锡合金焊接,必须在焊接前除金的要求**早可以追溯到三十年前:★1985年3月,欧洲空间局(ESA)在《高可靠性电连接的手工焊接》。安徽哪里有搪锡机参考价格通过调整太阳能电池的材料和结构,可以更有效地吸收和转化太阳的热辐射能。
而其Ni底层厚度一般为50μm~90μm等等。高可靠电连接器技术标准中规定:整个接触件镀金层厚度应大于μm,底镀层一般适宜采用Cu或Ni。电连接器接触偶金镀层厚度存在μm到30μm的巨大差异,而我们电子装联工艺人员既不了解也很难把控,极易给金脆化的产生留下**,造成焊接质量失控。2)电连接器基座绝缘材料的耐热性要求电连接器焊杯镀金涂层除金的**大担忧是基座的绝缘材料的耐温性和引脚的间距。电连接器镀金引脚搪锡处理时并没有把电连接器基座的绝缘材料浸没在熔融焊锡中,热量是通过电连接器的引脚传递到电连接器基座的绝缘材料的,如果该电连接器基座的绝缘材料连这一点温度都承受不了,那么如何能满足进行波峰焊和再流焊的要求?绝缘体材料必须具有**的电气性能和作为结构件所需的机械性能。材料的耐热、耐湿、耐振动、耐冲击和尺寸稳定性指标很重要。**,尤其是航天产品对电连接器的绝缘材料有着十分严格的要求:由于受温度冲击的影响,航天电连接器绝缘体一般均不选用PVC(聚氯乙烯)塑料,更不允许选用再生塑料。常选用钛酸乙二烯模压化合物(DAP)、增强玻璃纤维热塑性聚酯树脂、增强玻璃纤维聚苯硫化物(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)制作绝缘体。
从而减少集成电路ic搪锡时的热冲击。所述预热装置可不是本发明改进要点,可以采用现有技术来实现。根据需要,在进行预热前通过粘助焊剂装置对密集引脚器件的引脚粘助焊剂,便于后序预热和搪焊。根据需要,所述搪锡系统还包括对搪焊引脚上助锡剂的上助锡剂装置和对搪焊引脚进行预热的预热装置,其中上助锡剂装置和预热装置不是本发明的发明点,其采用现有技术来实现,不再赘述。以上实施例*用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。更换除金工艺的情况有很多,需要根据实际情况综合考虑,包括产品要求、环保法规、市场变化、操作便捷;
不需要除金”的依据是什么?手工焊接是二次焊接吗?手工焊接可以避免金脆化吗?但手工焊接不属于动态焊料波,因此需要对镀金引线预先除金。根据IPC-STD-001F-2014第:执行除金是为了降低焊点脆化失效风险。金脆化是一种无法目测的异常。当分析确定所发现的状况为金脆时,金脆应当被视为缺陷,参见IPC-HDBK-001或IPC-AJ-820指南手册。除上述情况,遇到下述情况应当进行除金处理:通孔元器件引线至少95%待焊表面上有厚度大于;以及所有采用手工焊接的通孔引线,无论金层有多厚。怎么到了GJB/Z163-2012变成:“当元器件引脚或引出端是镀金时,其金的镀层小于μm的,采用手工焊接时,不需要除金”了呢?2)“当元器件引脚处的金含量小于3%时,不需要引脚除金”。(1)“元器件引脚处的金含量小于3%”的提法不妥:按照GB/:“为符合为了使焊料在金镀层上脆裂**小,任何焊点上的金总体积不应超过现有焊料体积的(即质量的3%)”。(2)这个数据是由元器件的生产厂商提供还是由元器件的使用方检测?(3)元器件引脚处的金含量小于3%如何控制?是不是首先要对每一个元器件引脚镀金层的金含量进行定量分析,然后对每一个被焊端子焊料量进行定量分析。为了保证锡层的附着力和质量,需要进行一系列的操作和处理。安徽库存搪锡机常用知识
在更换除金工艺的过程中,应确保操作人员的安全。应提供必要的个人防护设备,如手套、面罩和眼镜等。重庆工业搪锡机厂家
作为推荐,所述工装包括固定块和安装块,所述固定块与固定件连接用于工装固定,所述安装块设于固定块上,且其外侧壁上设有切面和凸出的圆周定位条。工装包括相互连接的固定块和安装块,固定块与固定件相互连接,用于将工装和固定件固定,安装块设于固定块上,使用时,工件安装于安装块上,凸出的圆周定位条与工件定子内壁的槽相互配合,防止工件圆周方向转动,切面能够减少工件和工装的接触面积,更好的取放工件。因此,本发明具有如下有益效果:本发明能够实现对定子的自动搪锡,**降低人力成本,并且搪锡时浸入助焊剂料盒和焊锡炉内的引出线深度均一,产品的质量稳定可控,**增加了搪锡效率,对人体危害小。附图说明图1是本发明结构示意图。图2是本发明内部结构剖面图。图3是本发明抓取机构结构示意图。图4是本发明抓取机构内部结构示意图。图5是本发明工装安装示意图。图6是本发明沾助焊剂结构示意图。图7是本发明沾助焊剂结构示意图。图中:机架1,上台板11,下台板12,支撑杆13,顶升装置2,顶升气缸21,气缸固定座22,固定装置3,固定件31,顶升板311,定位圈312,连接接头313,工装32,固定块321,安装块322,切面323,圆周定位条324,旋转夹325,固定导杆33。重庆工业搪锡机厂家
**工程物理研究院电子工程研究所董义和尹桂荣两位工艺人员在《板级装配中电子元器件镀金引线处理》一文中指出:“目前国内电子行业中对镀金引线的“去金”要求执行很差,争议也很大。有些工艺人员甚至不知道有镀金引线的“去金”要求。有些单位也从未**过相关问题的讨论,在工艺文件中也没有“去金”工艺要求。行业内对“金脆”的认识肤浅,相关的“去金”工艺要求更加薄弱,总以为数十年的产品并没有“去金”要求,焊点的质量也没有出过问题。有的工艺人员认为自己搞了几十年,也并没有遇见过“金脆””。航天二院706研究所张永忠研究员说:“很多单位因为间距太密认为去金没有必要,其实这是个误区,实际上是把必要性和可行性混杂了”。...