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自动升降旋转蒸发器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • R220
  • 是否定制
自动升降旋转蒸发器企业商机

旋转蒸发仪注意事项

1、玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。

2、各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。

3、加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。

4、必须使拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶。

5、如真空抽不上来需检查各接头,接口是否密封密封圈,密封面是否有效主轴与密封圈之间真空脂是否涂好真空泵及其皮管是否漏气玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象。

6、工作结束,关闭开关,拔下电源插头。。


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自动升降旋转蒸发器

旋转蒸发仪原理

通过电子控制,使烧瓶在*适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热,瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,速度为0~150转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。此外,在高效冷却器作用下,可将热蒸气迅速液化,加快蒸发速率。


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自动升降旋转蒸发仪简介

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器,是实验室常用设备,由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的,主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂,应用于化学、化工、生物医药等领域。

旋转蒸发仪是实验室广泛应用的一种蒸发仪器,适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。系统密封减压使真空度可达到 133.3Pa以下,用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,转速调节范围 10~280 (r pm),使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。此外,在高效冷却器作用下,可将热蒸气迅速液化,加快蒸发速率。加热锅按键输入数字显示,转速旋钮设定,数字显示,精巧美观,性能稳定,密封性较好,如今也深受广大客户的好评


旋转蒸发仪的常见问题及解决方案


在使用旋转蒸发仪时应该注意的事项:


1. 玻璃件应轻拿轻放,使用完毕后应洗净烘干。


2. 加热槽应先注水(或其他流体介质)后通电,不许无水干烧。


3. 各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。


4. 旋蒸粘度较大的样品时,应适当降低旋转速度。


5. 使用时要先抽小真空(约至0.03MPa),再开旋转,以防蒸馏烧瓶滑落;停止时,先停旋转,手扶蒸馏烧瓶,通大气,待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵,以防蒸馏瓶脱落及倒吸。


在日常使用中,旋转蒸发仪常见的故障及排除如下所示:


蒸发缓慢:先检查设备的真空度、水浴温度是否正常;若正常,可以根据蒸发物的沸点适当调整系统真空度或水浴加热温度,以液体不会暴沸为宜。


真空度达不到设定值:检查整个蒸发体系各个接口是否已经完全接合、检查整个管路的气密性。


冷凝回收率低:可以尝试降低蒸发速率或者使用冷凝效果较好的流体代替冷凝水进行冷凝。



自动升降旋转蒸发器配套设备。

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旋转蒸发仪的所需完成的蒸馏任务:

蒸馏效率

旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数,在相同溶剂的情况下,蒸馏效率越高,蒸馏的样品个数也越多。如果样品量大,选购旋转蒸发仪时就需要在蒸馏效率上多花心思进行考量。

系统的真空值 :

旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成,而这其中,影响系统真空*关键且会变化的因素是:真空泵、密封圈和真空管。

关于真空度:

真空度是旋转蒸发器*重要的工艺参数,而用户经常会碰到真空度打不上问题。这常和使用的溶媒性质有关,生化制药等行业常用水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒,而一般真空泵不能耐强有机溶媒,可选用耐强腐蚀特种真空泵,推荐使用水循环真空泵。



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旋转蒸发仪实验操作

(1)接通装置电源;


(2)打开真空泵;


(3)开启旋转蒸发仪转轴开关;


(4)加热恒温水浴至适当温度;


(5)依次打开低温冷却循环泵电源、制冷、循环三个开关,等待低温冷却循环泵温度降至零下;


(6)将待旋蒸的试剂倒入100 mL茄形瓶中,注意倒入体积不应超过茄形瓶的2/3;


(7)依次将100 mL防溅球、100mL茄形瓶连接;


(8)关闭旋转蒸发仪三通阀,使真空泵真空度上升;


(9)下降主机,将蒸馏瓶部分没入已加热的恒温水浴中;


(10)调节旋转速度50-100转/分,开始蒸馏;


(11)当真空泵真空度达到0.1 MPa时,茄形瓶中溶剂减少,旋转蒸发仪冷凝管处有大量溶剂滴落至接受烧瓶;


(12)蒸发完毕后,停止旋转,升高主机;


(13)打开三通阀使与大气相通,待压力下降后取下茄形瓶;


(14)取下接收瓶;


(15)将废液倒入废液瓶中;


(16)关闭真空泵,旋转蒸发仪,低温冷却循环泵电源


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