模切工艺是包装印刷品**常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。 客户可以根据自己模切的产品另外订做多套模具。小册子模切机规格
温州旭日印刷机械有限公司是一家以设计、生产、销售，同时可根据客户需求可定做为一体的专业厂商。企业理念：务实：立足之本。以人为本，以客为先，实实在在，脚踏实地在市场竞争中寻求企业发展与项目开发的适宜之路，以产品和服务创造价值，提升公司的竞争力。创新：发展之源。创新是企业的灵魂，唯有创新，才能保持企业旺盛的生命。
品质政策：满足及超越顾客的需求与期望，客户至上、持续改善、永续经营公司坚持以“品质传承，精益求精”的经营理念，追求“保证生产连续**间断”的质量保证体系，努力为客户提供**的产品和良好的服务。
黑龙江卡书模切机按需定制滑动轴承采用**铜合金，承载能力强，耐磨性能好。
本机由模座装置、斜台装置、液压系统和电气控制系统等组成。
1、模座装置：该装置是适用多种产品规格模切刀具的安装要求，同时还可调整左右旋向来满足模切时的精度。
2、斜台装置：本斜台可适应各种产品规格要求，同时能作左右、前后的移动调整，以达到坯纸模切位置的精确度。
3、液压系统：本系统由储油箱、油泵二位三通阀和调节阀、卸负止回阀、油路等组成，调节阀和卸负阀是调节油的压力模切速度和油量（见液压系统和原理图）
4 、电器及控制系统：主要控制模切质量（速度）和模切的行程，来适应多种产品作业的要求。（见电器及控制系统原理图）
模切机安全操作规程
七、开机前，检查有无人员在机器前后作业。***工作区域闲杂物品。与同机组员工打招呼准备开机。
八、操作期间，所有人员要细心配合，注意安全。不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮。
九、生产前，要预先试生产。连续检查多张产品，确认符合标准之后，方可进行正式生产。生产过程中，注意观察。
十、经常检查各部件是否磨损，或不符合要求。如有问题及时修理或更换。 十一、注意机器保养与润滑。 1定位套定期润滑。 2定位滑动套每天加油； 3定期检查油位位置，防止出现少油操作。
十二、保持设备的清洁。开机前，先擦机器。保持双手清洁。生产结束后，将机器周围清理干净。
十三、生产结束，切断动力电源。 性价比至高！同样款式比质量。
型号 YMQ-200型
比较大模切尺寸220x220（mm）
**小模切尺寸55x55（mm）
比较大模切厚度 220（mm）
活塞杆直径Φ60（mm）
流量25L / min
模切压力5T
工作速度80mm / s
电机功率5HP / 3.75KW
工作电压380V
包装外形尺寸2200x850x1650（mm）
整体重量990kg / 900kg
型号YMQ-260型
比较大模切尺寸290x290 & 300x240（mm）
**小模切尺寸65x65（mm）
比较大模切厚度 260（mm）
活塞杆直径Φ80（mm）
流量37 L / min
模切压力8T
工作速度65mm / s
电机功率7.5HP / 5.6KW
工作电压380V
包装外形尺寸2430x1000x1780（mm）
整体重量1600kg / 1500kg
液压商标模切机 ，尺寸可定做。上海小册子模切机生产厂家
YMQ-350型液压商标模切机.小册子模切机规格
YMQ模切机主要使用于压切各种材料的酒标、样本、纸箱、纸盒等包装装潢印刷制品，材料包括各种纸张纸板塑料及皮革等。本机具有结构紧凑、制造精良压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。
主要结构特点: 机身采用高**材料整体铸造，强度高，刚性好。滑动轴承采用**铜合金，承载能力强，耐磨性能好。操作高度布置合理，压架打开角度大。电器系统设计合理，安全系数高。具有连续压切、单张压切、打开延时压切，延时时间可随意调节。安全防护按CE标准设计，自动油泵集中供油。 小册子模切机规格
温州市旭日印刷机械有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在浙江省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来温州市旭日印刷机械供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
