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单层玻璃反应釜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
单层玻璃反应釜企业商机

单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。


单玻璃反应釜简介

单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,单层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。




玻璃反应釜工作原理

玻璃反应釜主要是利用其自带浴锅加热特点,我们可以通过浴锅加热,在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。)


单层玻璃反应釜又叫多功能反应器!江西本地单层玻璃反应釜诚信为本

单层玻璃反应釜

实验室单层玻璃反应釜在采购时,一定要确定反应釜的几个重要参数,比如使用容积、使用压力、使用温度、反应介质等。具体来说实验室单层玻璃反应釜采购的基础问题包括以下几个方面:


实验室单层玻璃反应釜的搅拌形式有哪些?


常见的有磁子搅拌、二叶桨式搅拌、三叶桨式搅拌、锚式搅拌和其它搅拌形式。


实验室单层玻璃反应釜采购多大容量合适?


容量越大价格越贵,具体要根据您的实验要求进行选择。一般来说实验室单层玻璃反应釜选择5L以下即可,容量过大不适合相对狭窄的实验室环境且造成资源的浪费。



贵州正规单层玻璃反应釜产品原理单层玻璃反应釜操作方式。

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 1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应,应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈,产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应,以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!除釜体和夹套为透明玻璃外,其它均为不锈钢或其它金属材料。

  2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。

  3、工作时或结束时,严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作。

  4、导热油加热,在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中,应不定期的检查导热油的油位!

  5、运转时如隔离套内部有异常声响,应停机放压,检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量,如摆动量太大,应及时更换轴承或滑动套。

  6、按控制仪的使用电压接相应的电压,单相220V,三相380V,控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作,以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全,请必须接接地线!控制仪本身并不防爆,所以应避开油、气等易燃易爆环境。

  7、当**终反应温度确定后,在加热过程中不允许更改温度设定值,以免温度出现较大的过冲。


使用玻璃反应釜需要主要的方面







三、存放位置需合理。玻璃反应釜作为反应放大试验装置,体积通常为50-200L,特定情况体积可以定制。由于釜体为玻璃材质,不锈钢为支架且架脚为脚轮,故存放位置需要慎重选择。脚轮虽然可以有脚扣固定,但是稳定性不强。因此,用户在存放过程中注意选择平坦的地方放置,并且保持机械搅拌中心与反应釜一致,否则易摇晃不稳,发生安全问题。另外,必须放置在通风位置好的场所。




四、加料注意事项。由于反应釜为**的反应架子,且预留加料口较小,因此加料过程比较困难。固体类试剂可以配成溶液加入釜内,液体类试剂可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是,通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中,需要配套相应的移动梯子,以便工作人员加入试验物料。玻璃反应釜一次性投料量不宜过大,用户需要根据反应的温度、回流以及压力,进行评估,加入适宜的用料量,一般不宜超过釜体的2/3。


单层玻璃反应釜的特点是什么?

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单层玻璃反应釜,是经过多年的技术改进才出世的新型玻璃反应器,成功的实现了高低温以及迅速升温、降温的实验工艺的要求,是现代实验室,化工,制药,新材料合成的必备仪器。 玻璃反应釜标配组件有:搅拌电机,调速器,冷凝器,连续滴定漏斗,真空塞头,真空抽气头,温度计套管,反应釜架子一套。釜体一个,釜帽一个,下出料一套,搅拌固定密封件一套。 单层玻璃反应釜真正可以实现实验的一机多用,满足不同实验的方方面面的需要,此单层玻璃反应釜可以进行: 1.真空搅拌反应 2.高温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏,回流,浓缩 5.负压操作,分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.针对植物提取,浓缩有良好的工艺效果 9.搅拌分离,配置分液装置,效果明显 10.进行超细粉的反应制作,卫生级制作,看的见,干净。 11.可以取代旋转蒸发器,进行高纯度的物料浓缩,配置超声波搅拌,成倍的减少反应时间。 12.无论分离还是合成,加料方便,操作简易。



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单层玻璃反应釜安全操作规程




反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停车,排汽降压,并及时报告领导:


1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降。


2)釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺点危及安全。


3)釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。


4)发生其它意外情况,且直接威胁到安全运行。


操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的情况。


4、正常停车


1)根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。


2)先依次关闭各种管道阀门。


3)停止搅拌,然后关闭各控制开关,切断电源。


4)放料。(对于有一定粘度的物流可变缓慢搅拌边放料)


5)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。


6)釜内冲洗干净后,放料阀应拆下清理内部沉积物然后再装上。


7)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净。



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