单层玻璃反应釜搅拌桨的作用
使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给釜内物料，并促使液体运动。在搅拌桨附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
影响玻璃反应釜搅拌效果的因素
物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌浆的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下方流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下方流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。
切线流
容器内流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差
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玻璃的分类玻璃反应釜反应釜分为单层玻璃反应釜和双层玻璃反应釜
3单层玻璃反应釜采用单层玻璃反应釜，可以提供高的反应温度（比较高温度可达300℃）；也可以抽真空，这样做的负面反应。单层玻璃反应釜的各种溶剂合成反应在等温条件下，为全密封结构控制仪器的响应，可以利用各种液体和气体负压连续吸入，也可以在不同的温度下回流或蒸馏。
4单层玻璃反应釜原则通过反应釜体直接加热的银薄膜发热片，以便在加热反应釜的材料，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，蒸发，还可以控制反应溶液。反应后，单层玻璃反应釜盖与电机机械提升的一部分
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单层玻璃反应釜用途特点：在反应过程中，它能为您提供****的充分搅拌效果；同时配备有加热装置和温控系统，为您省去另外购买的费用和麻烦；备有丰富的模块化功能选件，供您自由拓展额外功能；无需拆卸即可轻松进行清洗维护工作，使用从此变得更为简单。
1.搅拌口：PTFE密封搅拌口+不锈钢变频搅拌系统，耐腐蚀、耐磨、**度、高密封性。
2.冷却盘管：纯铜冷却盘管，冷却面积0.6M²,通入冷却液或制冷剂制冷；在浴锅内直接通入液氮快速制冷。
3.多功能口：手可伸入，（120或125法兰），便于加料和清洗。聚四氟乙烯盖子，耐腐蚀，密封性能好。
4.釜体：瓶体1/2在浴锅内，可通过瓶体上部分俯视观察瓶内反映情况。
5.油浴锅：标配含有180℃智能恒温油浴加热系统，无需额外配置热源。四面镂空设计，便于实验员操作。底部带脚轮或20mm橡胶地脚。
6.放料阀：全PTFE放料阀，无积液、无渗漏。
单层玻璃反应釜安全操作规程
反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停车，排汽降压，并及时报告领导：
1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。
2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺点危及安全。
3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。
4）发生其它意外情况，且直接威胁到安全运行。
操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的情况。
4、正常停车
1）根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。
2）先依次关闭各种管道阀门。
3）停止搅拌，然后关闭各控制开关，切断电源。
4）放料。（对于有一定粘度的物流可变缓慢搅拌边放料）
5）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
6）釜内冲洗干净后，放料阀应拆下清理内部沉积物然后再装上。
7）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净。
单层玻璃反应釜有什么优势？
实验室单层玻璃反应釜在采购时，一定要确定反应釜的几个重要参数，比如使用容积、使用压力、使用温度、反应介质等。具体来说实验室单层玻璃反应釜采购的基础问题包括以下几个方面：
实验室单层玻璃反应釜的搅拌形式有哪些?
常见的有磁子搅拌、二叶桨式搅拌、三叶桨式搅拌、锚式搅拌和其它搅拌形式。
实验室单层玻璃反应釜采购多大容量合适?
容量越大价格越贵，具体要根据您的实验要求进行选择。一般来说实验室单层玻璃反应釜选择5L以下即可，容量过大不适合相对狭窄的实验室环境且造成资源的浪费。
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玻璃反应釜安全操作规程
1、起动前
1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。
投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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