深圳Kawasaki工业机器人保养

1.使能设备按钮(Enablingdevice)不能失去功能编程或调试的时候，当机器人不需要移动时，立即松开能使设备按钮(Enablingdevice)。2.当编程人员进入安全区域后，必须随时将示教器带在身上，避免其他人移动机器人。

1.控制器上的模式选择开关必须打到手动位置,以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作；2.当模式选择开关在3.注意机械手的旋转轴,当心头发或衣服搅到上面.另外注意机械手上其它选择部件或其它设备；4.检查每个轴的电机刹车。 我们的维修团队经验丰富，确保您的机器人故障得到迅速解决，提升工作效率。深圳Kawasaki工业机器人保养

如果机器人的SmarTac功能可用，我们就可以直接使用一维搜索指令Search_1D来对工件偏差进行搜索定位，但是RobotStudio软件中SmarTac功能并不能使用，所以要找到一种替代方案。 这里我们可以使用机器人运动指令集中的沿直线搜索指令SearchL来替代一维搜索指令Search_1D对工件的偏差进行搜索定位。 当执行到SearchL指令时，机器人在移动过程中会监控一个数字量输入信号或持续变量。当信号或持续变量的值变为所需值时，系统会立即读取机器人当前位置。 机器人搜索到工件的当前位置后，经过一系列的坐标变换得到工件的位置偏移值，然后再通过启用使用已知坐标系的程序位移指令PDispSet，对弧焊焊接程序统一进行偏移补偿，这样就能够让机器人准确地定位到焊接起始点，并对焊道进行焊接。 PDispSet指令（Program Displacement Set）用于定义和启用程序位移（使用已知坐标系），本质上它是使用已知的坐标偏移值对机器人当前使用的工件坐标系进行偏移，在运动学中相当于对机器人当前工件坐标系的右乘 值得注意的是在同一时间，只能启用一个程序位移。潮州工业机器人备件机器人上电开机报警“50296,SMB内存数据差异”如何处理？

机器人报警“20252”，电机温度高，DRV1故障处理，处理方式：检查电机是否过热，如电机温度正常则检查连接电缆是否正常(可能是控制柜处航空插头没插好λ如果査不出问题，又着急用机器人，可临时将报警信号短接，不过注意，此时电机真正过热后也不会报警，可能会引起电机烧毀。具体操作方式：在控制柜左下角找到A43板，找到板子上5插头，上边有4根线，其中线号为439和440的两根线就是电机过热报警信号线将两根线从中间断开，把板子这边的两根线短接即可。

为了使机器人能够控制和监视接触传感器，还要在机器人虚拟控制器中添加两个I/O信号，I/O信号详细配置参数如下表所示。其中，数字量输入信号diTouch用于接收接触传感器的反馈信号，数字量输出信号doTouch用于接触传感器的**活和禁用控制。 机器人I/O信号添加完成后，在软件“仿真”菜单栏下，点击“工作站逻辑”命令按钮，在弹出的窗口中进入“设计”功能，先将机器人虚拟控制器的数字量输出信号doTouch连接到接触传感器Smart组件的控制信号SMdiTouch上，再将Smart组件的碰撞监控传感器反馈信号SMdoTouch连接到机器人虚拟控制器的数字量输入信号diTouch上。 信号连接完成后，机器人就能够通过自身的I/O信号对接触传感器进行控制和监视了。为了安全使用示教器，必须遵循以下原则。

smb，其中：x3为电池接口，x1为smb到机器人本体尾端接口，x4为7轴电机编码器接口，x2，x5分别为本体电机编码器接口 2. 有些机器人x2为1-2轴电机编码器线，x5为3-6轴电机编码器线，而有些机器人x2为1-3轴电机编码器线，x5为4-6轴电机编码器线。实际所有的smb板都是通用 其中x2端子里面的x3，x4（3,4轴）部分与x5端子里面的x3，x4（3,4轴）部分是通的。 4. 现场x2只接1-2轴，通常因为1-2轴电机走一股线到smb，3-6轴编码器线走另一股到smb 5. 现场x2接1-3轴，通常适用大机器人，每个电机一股线，所以1-3轴电机编码器线到到x2端子汇成一体，4-6轴编码器线到smb的x5端子汇成一体。 6. 以上说明同样适用于外轴变位机，具体针脚选择根据现场实际机器人暂停重启后的自动降速处理。潮州工业机器人备件

ABB机器人常见故障处理方法介绍。深圳Kawasaki工业机器人保养

处理方式：检查电机是否过热，如电机温度正常则检查连接电缆是否正常(可能是控制柜处航空插头没插好λ如果査不出问题，又着急用机器人，可临时将报警信号短接，不过注意，此时电机真正过热后也不会报警，可能会引起电机烧毀。具体操作方式：在控制柜左下角找到A43板，找到板子上5插头，上边有4根线，其中线号为439和440的两根线就是电机过热报警信号线将两根线从中间断开，把板子这边的两根线短接即可。人为因素：热插拔硬件非常危险，许多电路板故障都是热插拔引起的，带电插拨装板卡及插头时用力不当造成对接口、芯片等的损害，从而导致机器人电路板损坏;随着使用机器人时间的增长，机器人电路板上的元器件就会自然老化，从而导致机器人电路板故障.环境因素：由于操作者的保养不当，机器人电路板上布满了灰尘，可以造成信号短路。深圳Kawasaki工业机器人保养