设备费用低,可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外,一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有一定限制,风机噪声大,输送磨削性物料时,管道易磨损。为克服上述缺点...
气力输送设备编辑锁定讨论气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。中文名气力输送设备优点防尘效果好对象气力工艺混合、粉碎、分选、干燥、冷却目录1特点2设备部件3类型和特点4应用气力输送设备特点编辑防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。气力输送设备设备部件编辑气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料。化工行业中,防爆型气力输送系统可安全输送易燃易爆粉体物料。开封粉料气力输送

在某些情况下,要使物料减速,或利用其冲力使其转向,这样,可以降低气流推动物料的能量消耗。接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分,前者用于吸气式风运装置,后者用于压气式风运装置。利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后,整个系统呈一定的真空度,在压差作用下空气流使物料进入吸嘴,并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单,能从数处同时吸取物料。但输送距离短,生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长,生产率较高,但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。与机械式连续输送装置相比,其特点是:物料在输送过程中完全密闭,受气候和环境的影响小,工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质,设备简单,结构紧凑,布置灵活,占地较小。开封粉料气力输送装置正压气力输送能长距离输送物料,常用于电厂粉煤灰的远距离转运。

选择气力输送系统时,需要综合考虑多个因素。首先,要明确物料的物理特性,如粒径分布、形状、堆积密度等,这些特性将直接影响输送方式的选择和系统的性能。同时,了解当地空气状态参数,如空气的密度、湿度等,也至关重要。其次,根据工艺流程和要求,确定物料的输送次数、产量、距离以及提升高度。这将有助于选择合适的输送类型和装置,如稀相输送、浓相输送、正压输送或负压输送等。此外,还需考虑气力输送装置的环境因素,如安装地点、供电条件、噪声和粉尘控制等。这些因素将影响设备的选择、布局和维护。选择有良好声誉和经验的供应商,确保设备的质量和性能,同时提供完善的售后服务和技术支持。综上所述,选择气力输送系统是一个复杂的过程,需要综合考虑物料特性、工艺要求、环境因素和设备性能等多个方面。通过仔细评估和比较不同方案,可以选择适合的气力输送系统,确保生产过程的顺利进行。欢迎咨询江苏恒博气力输送设备制造有限公司
根据物料特性选择合适的气力输送设备是一个综合性的过程,需要考虑物料的物理和化学性质以及气力输送系统的特点和限制。以下是一些关键的步骤和考虑因素:首先,需要了解物料的粒度分布、密度、湿度、磨蚀性、化学稳定性等基本特性。这些特性将直接影响气力输送设备的选择和运行方式。例如,对于粒度较大或密度较高的物料,可能需要选择具有更高输送能力的设备;对于湿度较高的物料,可能需要考虑其粘附性和堵塞问题,选择适合的加湿方式或输送管道材质。其次,考虑物料的化学稳定性。如果物料具有腐蚀性或易燃易爆性,需要选择耐腐蚀、防爆的设备和材料,以确保系统的安全稳定运行。此外,对于具有磨蚀性的物料,应选用耐磨性好的输送管道和部件,以延长设备的使用寿命。同时,对于易碎性物料,需要选择能够减少物料破损的输送方式和设备。医药行业的气力输送需符合 GMP 标准,管道内壁光滑易清洁。

序号比较项目多级离心风机罗茨风机1风机原理属于离心通风机原理,由高速旋转的叶轮把机械能转换成空气动能,产生流量与压力,流量与压力依曲线成反比关系属于容积式风机,由叶轮旋转而使空腔容积变化,产生空气动能,流量恒定,压力随功率升高2风机效率单级离心通风机的理论效率在,低压风机取高值,高压风机取低值,对多级离心风机来说,比单级风机更低,所以其效率低于,受叶轮及蜗壳制造关系的影响,市场上的离心风机比理论上的效率要低10%左右影响罗茨机效率的地方较少,除了叶轮与壳体及叶轮与叶轮间的间隙外,就只有腔形的不规则产生涡流,一般效率在,由于叶轮与机壳都由数控机床制作,其受制造影响较小,国内厂家的效率都达到了3噪音多级风机的噪音有空气动力性噪音及机械噪音,声音沉闷,频率低,一般在90-100dB间,简单处理能达到85dB以下罗茨风机的噪音有空气动力性噪音、叶轮气流脉动噪音、机械噪音及机壳内的涡流噪音,声音高亢,频率较高,一般在120-130dB间,通过合理分布管道、阻抗结合消音、隔噪处理能达到85dB以下4输送特性多级离心风机风量随风压增高而减少,不能在管道内形成恒定的风速,通过变频器P-Q控制只能解决风量问题。气力输送的末端卸料装置需防止空气反窜,保证物料顺利卸出。开封粉料气力输送装置
气力输送与自动化生产线联动,可实现物料输送 - 加工的无缝衔接。开封粉料气力输送
对阀座密封面起到了一定的自研磨以及抛光清洁作用,从而使密封闸板圆周均匀承受物料的冲击和磨损,避免了闸板在长期运行过程中局部损坏或磨穿,使其寿命延长。同时,双闸板在弹簧静压下能保证两面密封不渗漏,当闸板的一面有压力时,另一面通过弹簧的作用能和密封座更紧密的接触,以达到密封的效果。该阀在使用中的主要问题是密封及闸板的冲刷损坏。该阀适合于在全开或全关的状态下工作,如果闸板长期处于半开关的状态下工作,闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。因此该阀门在耐冲刷以及耐磨损方面还应进一步改进。、球阀球阀(图3)通常是选用自动(气动或电动)控制球阀。开封粉料气力输送
设备费用低,可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外,一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有一定限制,风机噪声大,输送磨削性物料时,管道易磨损。为克服上述缺点...
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