企业商机
加热循环器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
加热循环器企业商机

高温循环器是一款高温加热源,特别适用于夹套反应釜,化工中试反应,高温蒸馏,半导体工业等。



高温循环器产品特点:

【1】水油两用:高温达 300℃。

【2】高温循环器工作区采用质量不锈钢制作,耐腐蚀。

【3】高温循环器外循环泵流量大,控温效率高。

【4】PID控制,数显控温,控温精度高,操作简便。

【5】LED窗口分别数显温度测量值及温度设定值,人性化触摸按键设计。

【6】可选配冷水循环装置,通入自来水实现体系内部快速降温,适合于高温下放热反应的温度控制。


加热循环器故障问题维修方案。上海高质量加热循环器原理

加热循环器

加热循环器

产品配置:

整个系统的液体循环是密闭的,系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温情况下,膨胀容器中的介质低于60度。  整个液体循环是密闭的系统,高温时没有油雾的产生,延长导热油的使用寿命,降低事故风险。采用高稳定性能的高温泵循环,保证整机的连续运行。

产品特点:

UC系列可进行从高温降温工艺,实现250度到50度降温。

配备加热冷却一体容器,换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小。

可实现连续升降温。

整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不会被氧化和褐化;

带有矫正内循环温度探头PT100的功能。



上海高质量加热循环器原理如何选择加热循环器?

上海高质量加热循环器原理,加热循环器

反应釜加热循环器如何维护好?

反应釜加热循环器的蒸发器、膨胀阀的维护主要是检查反应釜加热循环器蒸发器盘管是否清洁,是否有结霜的现象出现,以及蒸发器排水托盘排水是否畅通,如蒸发器盘管上有比较严重的结霜现象或在压缩机运转时盘管上的温度较高的话,就应当检查反应釜加热循环器压缩机的高、低压,如果压力正常的话,就应考虑膨胀阀的开启量是否合适。当然出现这种现象也有可能是其它环境的原因引起的,比如反应釜加热循环器的制冷量不够、风机故障引起风速过慢等原因造成的。



加热循环器要求对系统的液体的温度准确控温,通常是用导热油加热、压缩机制冷的方法,辅以PID微机自整定准确温度控制方式,把加热循环器的温度稳定在所需要的设定温度上。加热循环器通常都配备高稳定的铂电阻PRT或他温度传感器,用来分别实现对加热循环器的温度控制及自动保护功能。加热循环器控制器采用特别的噪声***电路,所以可以检测出高稳定性加热循环器所要求的微小的电阻变化,仪器内部使用交流电桥测量温度来减小热电势,定制的、高精度、低温度系数的电阻保证了温度设定点的短期和长期稳定性。


加热循环器厂家在出厂之前会安排相应的调试工作,工厂调试大可能消除了过冲的影响,使加热循环器到达温度设定点之后快速达到其较高的温度稳定性。加热循环器性能是否可靠,关键的因素是热端口技术。它把制冷螺旋管和加热器呈夹层形安装在加热循环器不锈钢筒的侧面,钢筒的底部变成了热交换端口,大部分热量通过这个端口进出加热循环器。钢筒周围良好的绝缘设计更大程度地降低了热量的泄露。


加热循环器温控范围是多少?

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反应釜加热循环器

高温循环器采用全密闭管道式设计,采用板式热交换器,降低导热液需求量的同时,提高系统的热量利用率,达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中,带有膨胀容器,膨胀容器中的导热介质不参与循环,无论是高温还是低温,膨胀槽温度为常温到60度,可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。


高温循环装置的使用方法:


加导热合成油及电源连接:


1、将设备的循环出口与反应釜的进口连接,将设备的循环进口与反应釜的出口连接。使系统成为密闭循环系统。

2、将电源正确连接。

3、将补液槽上盖打开,加入导热油至膨胀液位;开启排气阀门,打开电源,按循环键,开始给系统加入导热油。直到有液体从排气口溢出。(这时已排出系统中的大部分气体)

4、加液完毕后,25度时膨胀槽的液位需在指定液位位置,不可超过或低于标定液位。(排气阀关闭)


电源开关:根据工作需要首先打开电源开关。


加热开关:根据设定的温度值打开或关闭加热开关。(在升温或恒温阶段必须打开)


加热循环器正确的使用方法。上海高质量加热循环器原理

封闭式循环设计是加热循环器一种。上海高质量加热循环器原理

反应釜加热循环器

把传统使用的加热、搅拌等实验设备,进行自动化集成,实现各实验设备的一体化,整个化学反应操作过程全部在自动化控制实验平台上进行,采用自动化控制技术,利用实时参数表和实时曲线观察反应过程,同时可以准确控制反应过程中主要参数,从根本上改变依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法。


反应釜加热循环器实现对整个反应过程中关键实验参数的数字化并能实时记录与查找,如温度、搅拌速率、pH、电导率等,通过控制反应过程中pH值的变化,自动调节加料量,实现单台仪器在间歇反应与连续反应的合理转化,使用通用的数据库平台,可以灵活设计配方及实验条件、要求,方便实验数据的导出与处理。


反应釜加热循环器自动化控制的应用可以保证每个参数的一致性,在更大程度上降低了人为因素对实验结果的干扰,通过对科学数据以及工艺关键参数实时在线数据采集,有助研究合成或反应体系内在规律和机理,为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据。反应釜加热循环器设备可根据实际需求定制,系统功能可根据实际需求设计,系统的适用范围广。


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