GSWK2B-16数控二机头弯曲中心全自动生产线属于公司自主研发的产品；该条生产线由1套机器人总成（含1个成品料仓）、1台（WK2B-16）数控二机头弯曲中心、1台(GSL16)排布自动上料机（含1个上料机构、1个钢筋原分料仓机构、1个电器操作柜）组成；设备全自动化，采用数控二机头弯曲中心单机固定，机器人抓取、卸料；钢筋自动分料、自动上料、自动布料、自动对齐配合机器人总成抓取、自动弯曲加工机械，实现全自动生产线功能；能够加工长期加工φ10/7根、φ13/5根、φ16/2根的四级螺纹钢筋（HRB500）；马蹄筋成型轮设计，马蹄筋**短边可达到360mm；单机头弯曲可以达到**短距离170mm。浙江减少人工的数控钢筋弯曲中心设备
具备自动送料功能的数控钢筋弯曲中心，大幅降低了工人的劳动强度。传统钢筋弯曲需要工人手动将钢筋送入弯曲机构，不仅劳动强度大，还存在手部被夹伤的安全隐患。而自动送料型数控钢筋弯曲中心配备了输送带和定位装置，工人只需将钢筋堆放在送料台上，设备即可自动将钢筋输送至弯曲机构，全程无需人工接触。在某住宅项目施工现场，使用自动送料数控钢筋弯曲中心后，每名工人的日均加工钢筋量从0.3吨提升至0.8吨，且未发生一起手部安全事故。此外，自动送料装置还能控制钢筋的送料长度，进一步提升了弯曲加工的精度。 云南路桥棒材钢筋数控钢筋弯曲中心有哪些弯曲、行走全部采用伺服电机控制，弯曲角度精细，成型尺寸更精细。
面向中型预制构件厂的高性价比数控钢筋弯曲中心，以“功能适配+成本可控”满足其生产需求。这类设备兼顾批量加工与灵活调整能力，每小时可加工250-350根钢筋，价格为大型生产线的40%，投资回报周期约2年。在某中型楼板预制厂，该设备每天加工3吨楼板箍筋，同时支持每月切换2-3种构件类型的参数调整，模具更换时间≤8分钟，相比小型设备效率提升50%，相比大型生产线节省设备投入60万元。此外，设备还支持分期付款与运维培训，降低了中型企业的资金压力，目前已在全国120余家中型构件厂推广使用。
在装配式建筑构件生产车间里，数控钢筋弯曲中心成为提升生产效率的重要设备。它能根据预制构件的设计要求，完成各类钢筋的弯曲加工，无论是简单的直角弯曲还是复杂的多角形弯曲，都能轻松应对。相比传统人工弯曲，其加工精度可控制在±0.1mm以内，且每小时能加工钢筋300-500根，效率是人工的8-10倍。在某预制楼板生产厂，一台数控钢筋弯曲中心每天可加工2.5吨箍筋，满足200块预制楼板的生产需求，不仅减少了5名熟练钢筋工的工作量，还因加工精度高，使预制楼板的钢筋安装适配率从90%提升至99.8%，大幅降低了返工成本。此外，该设备还支持连续加工模式，可一次性完成多根钢筋的批量弯曲，进一步提升了生产的连续性。 配置标准减速机，增加了使用寿命。
针对钢筋弯曲后的防锈需求，带自动涂油功能的数控钢筋弯曲中心提升了钢筋的耐腐蚀性能。钢筋弯曲后，表面易出现微小划痕，若不及时处理，易发生锈蚀。自动涂油型数控钢筋弯曲中心在钢筋弯曲完成后，会通过喷油装置在钢筋表面均匀涂抹一层防锈油，形成保护膜。在某港口仓库建设项目中，经过自动涂油的弯曲钢筋，在潮湿环境下的防锈期从1个月延长至6个月，减少了钢筋在存储和安装过程中的锈蚀风险，降低了后续的除锈成本。此外，设备还可根据环境湿度调整涂油量，在高湿度环境下增加涂油量，进一步提升防锈效果。 涉及建筑、隧道、桥梁、公路等工程施工实用设备；云南路桥棒材钢筋数控钢筋弯曲中心有哪些
柔性分体连接机构，运输、转场方便。浙江减少人工的数控钢筋弯曲中心设备
与智能仓储系统对接的数控钢筋弯曲中心，实现了钢筋加工与存储的自动化衔接。智能仓储系统可根据数控钢筋弯曲中心的加工计划，自动将所需钢筋原材料输送至设备的送料台，加工完成后的弯曲钢筋则由仓储系统自动入库存储，全程无需人工搬运。在某建筑产业园，通过两者的协同工作，钢筋的流转效率提升了40%，减少了2名负责搬运的工人，且弯曲钢筋的入库准确率达100%，避免了因人工搬运导致的钢筋错放、丢失等问题。同时，智能仓储系统还能实时监控钢筋的库存情况，当原材料不足时自动发出预警，确保加工的连续性。 浙江减少人工的数控钢筋弯曲中心设备
