加热循环器
产品介绍
加热循环器是指为反应釜、槽等提供热源的循环装置,具有加热的实验室仪器设备。高温循环器是指导热介质在封闭的循环系统中循环对所需物体进行加热,也就是所谓建立第二恒温场所,主要用于化工、制药和生物等领域配套玻璃反应釜、旋转蒸发仪、发酵罐、量热仪;广泛应用于石油、冶金、医药、生化、物性,测试及化学合成等研究部门、高等院校、工厂实验室及计量质检部门。
智能控制系统
智能控制系统采用自整定PID算法,能够适用各种环境、各种设备,控温精度高。设备具有温度校正功能,比普通温控器测温更准确。醒目的控制面板,操作简单快捷。
产品特点
1.采用封闭循环系统,高温时导热流体不易挥发和氧化,且无油雾产生;低温下不易受环境条件影响,可延长导热流体的使用寿命。
2.高温:连续工作、控温,加快实验进度,节约资源,提高工作效率。
3.制冷换热器采用全钎焊板式换热器,占用空间小,换热效率高。
4.循环泵是采用耐高温油泵,具有耐高温、低噪音和流量大的优点。
5.超温保护、漏电保护、过电流保护等多种保护功能,充分保证使用者及设备安全。
6.外形美观、体积小巧、结构合理。
7.根据用户需求,可提供风冷、水冷两种预冷方式机型。
加热循环器安装说明。安徽耐用性高加热循环器哪家强
高温循环器开、停机要确保启动后能正常运转,必需确保冷凝器散热良好,不然会因冷凝温度及相应的冷凝压力过高,使高温循环器组高压维护器件举措而停车,乃至招致毛病。蒸发器中冷水应循环活动,不然会因冷水温度偏低,招致冷水温度维护器件举措而停车,或因蒸发温度及相应的蒸发压力过低,是高温循环器组的高压维护器件举措而停车,乃至招致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。高温循环器需要留意停机时,智能高温循环器组应在上班前半小时关停,冷水泵上班后再关停,有利于节省动力,一同防止毛病停机,维护机组。运转制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部封闭。
江苏全新加热循环器产品问题解决方案加热循环器如何维护保养?

加热 循环器
加热 循环器提供热 ,温度均匀恒定的场源,可作为直接加热、 辅助加热 ,整个量程范围的温度精确控制,恒温波动度±0.05℃。
加热制冷循环器
产品特点
> 精密恒温控制系统,恒温波动度±0.05℃;
> 9点温度校准和单点温度校准,温度数据更可靠;
> **品牌压缩机,噪音**冷效率高;
> 制冷相关配件采用进口品牌,性能稳定且寿命长;
> 全封闭磁力泵循环搅拌,温场均匀,免除泄露和异常噪音;
> 具备传感器开路、短路保护、ADC初始化检测等,安全防护更***;
应用范围
石油化工、制药及半导体工业等领域低温测量与检定,样品保存等浸入式实验或外循环应用
反应釜加热循环器
高温循环器采用全密闭管道式设计,采用板式热交换器,降低导热液需求量的同时,提高系统的热量利用率,达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中,带有膨胀容器,膨胀容器中的导热介质不参与循环,无论是高温还是低温,膨胀槽温度为常温到60度,可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。
高温循环装置的使用方法:
加导热合成油及电源连接:
1、将设备的循环出口与反应釜的进口连接,将设备的循环进口与反应釜的出口连接。使系统成为密闭循环系统。
2、将电源正确连接。
3、将补液槽上盖打开,加入导热油至膨胀液位;开启排气阀门,打开电源,按循环键,开始给系统加入导热油。直到有液体从排气口溢出。(这时已排出系统中的大部分气体)
4、加液完毕后,25度时膨胀槽的液位需在指定液位位置,不可超过或低于标定液位。(排气阀关闭)
电源开关:根据工作需要首先打开电源开关。
加热开关:根据设定的温度值打开或关闭加热开关。(在升温或恒温阶段必须打开)
反应釜对加热循环器的温度控制精度大概是多少?

高温循环器是 一款高温加热源,适用于夹套反应釜,化工中试反应,高温蒸馏,半导体工业等。
高温循环器 是 一款高温加热源,适用于夹套反应釜,化工中试反应,高温蒸馏,半导体工业等。
折叠编辑本段特点
【1】 比较高温可达 300℃。
【2】工作区采用质量不锈钢制作,耐腐蚀。
【3】外循环泵流量大,可达15L/min,控温效率高。
【4】PID控制,数显控温,控温精度高,操作简便。
【5】LED 窗口分别数显温度测量值及温度设定值,人性化触摸按键设计。
【6】可选配冷水循环装置,通入自来水实现体系内部快速降温,适合于高温下放热反应的温度控制。
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加热循环器的加热能力怎么样?安徽耐用性高加热循环器哪家强
导热油热循环器是一种工业导热油加热循环系统,具有导热油罐、加热装置和应用单元;所述加热装置包括蓄热罐和电加热器;所述电加热器设置在蓄热罐内,蓄热罐内设有高温蓄热材料;所述蓄热罐的罐壁包括外壁和内壁,外壁和内壁之间设有保温材料;所述蓄热罐内设有盘管,盘管设在高温蓄热材料中,盘管的进油口和出油口分别设置在蓄热罐的外壁上;所述导热油罐的出油口与盘管的进油口通过油管连接相通;所述盘管的出油口与应用单元的进油口通过油管连接相通且在该油管上设有高温泵;所述应用单元的出油口与导热油管的进油口通过油管连接相通。
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