不锈钢反应釜是化工、食品及医药等行业中常用的反应设备之一。在使用不锈钢反应釜时,为了避免在操作反应釜时操作不当,导致反应釜发生故障。我们应当注意以下几点措施。1、不锈钢反应釜运作时,严格避免金属或块状硬物掉进不锈钢反应釜内,防止损坏罐壁;2、接通电源后使搅拌运行,并观察减速机及搅拌等传动件有无异常;3、夹套或内胆升降压力、温度需要缓慢,这样能防止不锈钢反应釜受到冷热冲击,产生内壁鼓包现象,并严禁接近或超过设备的很高允许工作压力、严禁接近或超过设备的很高允许工作温度。4、出料遇物料粘稠堵塞时,禁止用金属工具通开,以免损坏内壁。5、出料后,不锈钢反应釜表面粘附的物料应及时清理,清洁时要留意温差。6、不锈钢反应釜在进行升温或降温的过程中需要尽量控制罐壁温差,冷罐加热料。无锡市第二锅炉辅机厂反应釜规格尺寸齐全。无锡专业生产反应釜欢迎来电
反应釜的定义:广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。 无锡钛反应釜口碑推荐无锡市第二锅炉辅机厂是多年老牌企业。
不锈钢反应釜是生产中进行加热、蒸发、冷却、反应及低高速的不锈钢容器。而在我们生产使用中,不锈钢反应釜往往会有出现不少问题,有时候我们需要及时分析原因,并找出解决方法。比如不锈钢反应釜粘壁问题,当不锈钢反应釜发生黏壁现象时,它会直接影响不锈钢反应釜的正常工作,我们就了解下该如何预防不锈钢反应釜发生粘壁现象。
注意一、皱缩反应时间
注意二、釜壁温差
注意三、原料因素
注意四、操作的平衡程度
以上四点就是该如何预防不锈钢反应釜发生粘壁现象的预防工作了,只要做好这四点,就能避免我们在使用不锈钢反应釜时出现粘壁现象了。
反应釜跟电加热搅拌罐的区别
1.密封:反应釜常需要抽真空或是在一定压力下工作,要安装机械密封才能达到要求;搅拌罐则用普通的填料密封即可。
2.观察介质方式:反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况;搅拌罐通过上平盖的半开盖或人孔观察,可观察范围远大于反应釜的视镜。
3.成本:搅拌罐结构较反应简洁,直接体现于制作成本上,所以相同规格的反应釜售价也高于搅拌罐。
4.加热装置:反应釜需要加热夹套,或盘管加热与冷却,即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的;而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备,不参与反应的过程即不需要加热。
5.上盖结构:反应釜上盖为封头;搅拌罐上盖常为平盖,可半开,很少为封头形式。
6.总体结构:搅拌罐总体结构比反应釜简单,制作方便,操作简洁。
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拌和器的分类办法有很多,这儿介绍以下几种:
1、按桨叶拌和构造分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式拌和器。浆式、涡轮式拌和器都有平叶和斜叶构造;推动式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶构造。依据装置请求又可分为整体式和剖分式,便于把拌和器直接固定在拌和轴上而不必撤除联轴器等别的部件。
2、按拌和器的用处分为低黏流体用拌和器、高黏流体用拌和器。用于低黏流体的拌和器有:推动式、浆式、敞开涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的拌和器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
3、按流体活动形态分为轴向流拌和器和径向流拌和器。有些拌和器在工作时,流体即发生轴向流又发生径向流的称为混合流型拌和器。推动式拌和器是轴流型的**,平直叶圆盘涡轮拌和器是径流型的**,而斜叶涡轮拌和器是混合流型的**。
六斜叶敞开式拌和器与直叶敞开涡轮式对比,除有径向流外有轴向分流,剪切功能介于直叶和弯叶之间,所以它具有较优的归纳功能、涣散、固体、悬浮、固体溶解都较合适,其它进程也能运用,运作条件同六直叶敞开涡轮。 无锡市第二锅炉辅机厂在反应釜生产工艺上有着丰富的经验。浙江实验室反应釜生产厂家哪家好
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在电加热反应釜的使用过程中,分解的危险已经变得极低,这当然源于如今反应釜技术研发的不断进步,使得各类反应罐产品的安全系数得到了大幅的提高,不过一些严重不当的操作仍然会带来电加热反应釜分解的危险,原因分析和处理方法如下:
1、反应釜内带入机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解。
处理方法:注意检修时不要掉进机械杂质。
2、电加热反应釜配安全阀过小或开启不灵敏
处理方法:经常检修安全阀的灵敏度应即使更换
3、工艺系统内气体氧含量增高引起反应釜分解,通常应不大于1ppm。
处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。
4、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致电加热反应釜分解。
处理方法:提高检修质量和备件质量。
5、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解。
处理方法:检修、调试仪表,达到准确、灵敏
6、催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解。
处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。
7、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解。
处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。 无锡专业生产反应釜欢迎来电
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