五金模具的简介
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的**工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种**工具统称为五金模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年，主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主，拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉，有各种模具加工设备、加工中心、数控车床，线切割，磨床，龙门铣床等，厂房占地面积1500平米。 华诺机械可靠的质量保证体系和经营管理体系，使产品质量日趋稳定。重庆铝板拉伸模具来图定做
冲压拉伸模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，它的检修工作是非常重要的，一般检修方法如下:
1、模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙，调整组合间隙。
2、冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴，重新组立或研磨矫正。
3、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不高，架模不正。
4、模板变形：模板硬度或厚度不高，或受外力撞击变形，更换新模板或是更正拆组工作法。
5、模座变形：模座厚度不大或受力不平均，导柱、导套直度变异，研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
6、冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜，加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
上述的几点就是有关于冲压拉伸模具的检修方法，在冲压拉伸模具的使用过程中一定要做好检修工作，因为这不仅关系到它的使用寿命，还**影响着生产效率！ 博兴冲孔拉伸模具来样订做华诺机械拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。
冷冲模具制造对板材的要求：
1、耐磨损性
在模腔空白，塑料变性沿模腔表面流和滑动，使两者块模腔表面的摩擦之间的剧烈，导致模具的磨损和失效。因此，耐磨性是模具的材料是**根本的，**重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。通常情况下，模具零件的硬度越高，磨损和耐磨损性的量越小越好。此外，穿电阻，也中的材料的种类，量，碳化物形态和大小和分布相关。
2、韧性强
模具的工作条件是非常糟糕的，一些经常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为了防止在工作脆性断裂，模具具有**度和韧性的突然的模具部件。模具的韧性主要取决于材料的碳，微晶尺寸和组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具的工作过程，循环应力的长期影响，往往导致疲劳断裂。小能量形式多次冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度和材料包含的内容。
拉伸模具加工产生飞边的原因与解决方法：
拉伸模具加工过程中可能会出现飞边现象，需要我们对这种情况进行分析，找到根本原因从而解决问题。接下来给大家介绍一些相关的知识，包括解决方法。
模具加工热处理工序分为预先热处理和**终热处理及辅助工序。模具加工时，由于模具PL滑动面不配合、射出压力太高、注射机的偏移、锁模力不足等原因产生飞边。
解决办法就是降低射出压力，降低加热料筒的温度、降低射出速度。短期解决办法就是对发生飞边的模具进行面研磨。长期性的解决办法就是使用硬质钢材做模具。使用的材料也对飞边产生影响。流动性较好的拉伸模具加工材料容易产生飞边，这就要求模具PL要做的严密；另外结晶性的材料熔融时候粘度很低，就更要求模具PL的严密。
小知识：拉伸模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。更多的动态希望大家继续关注。 华诺机械热忱欢迎新老客户惠顾。
冲压模具凹凸模间隙怎么算:
各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。材料越软，间隙越小。
虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展提示，今后几年，国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平，将大幅提升国内企业把握市场的能力，从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。
国内五金冲压模具行业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为**产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。 华诺机械产品**国内。重庆铝板拉伸模具来图定做
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冲压拉伸模具是一种比较好的产品加工方法，在这个过程中会涉及非常多的技术，那么小编给大家介绍的就是它的冲裁过程。
一、冲裁过程中，冲压件的断面的特征区和影响的因素：
1） 圆角带，影响因素有：材料性质、工件轮廓形状、凸凹模间隙。
2） 光亮带，影响因素有：材料的塑性、凸凹模间隙、模具刃口的磨损程度。
3） 断裂带，影响因素有：材料塑性差、刃口间隙大、断裂带大。
二、冲裁中凸凹模间隙如何影响冲压拉伸模具的端面质量：
1） 凸凹模间隙合理：上下裂纹重合，冲裁件断面比较平整光滑，毛刺很少，并且冲裁力较小。
2） 凸凹模间隙过小：上下裂纹中间产生二次剪切，冲裁件断面垂直，毛刺较长但易去除。
3） 凸凹模间隙过大：材料因拉应力增加而被撕裂，冲裁件光亮带减少，塌角和撕裂带增大，毛刺大而厚。
了解这些冲压拉伸模具技术内容可以有效的做好提前的准备，技术越成熟生产的模具就更加具有高质量的保证，所以大家在准备的时候可以多观察和设计，避免成本的浪费。 重庆铝板拉伸模具来图定做
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