据机床**介绍，“十一五”期间，我国数控机床产业的发展目标及重点行业已基本确定。
数控机床产业经过“十五”的高速发展期，目前年产量虽已大步跨越至6万台，但简单的经济型数控机床占到近70%，高中档数控机床几乎全部依赖进口，结构矛盾依然突出。为此，未来五年的突破重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状。力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，到“十一五”末实现：国产数控机床占国内需求市场的比重从现在的不足30%上升至50%以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。 官方授权经销内圆数控磨床价格
内圆磨床的**安全操作规程(1)操作人员应经过专门培训和考核，考核通过后才能上岗，否则不允许操作机器。(2)在操作机器前，操作人员要穿戴好劳动防护用品，并做好相应的准备工作。(3)机床在运行前，要对砂轮、防护装置进行检查，是否正确，如有问题应及时处理。(4)如果要更换新的砂轮，那么应按照规定要求和步骤进行。(5)清理铁屑时，砂轮应处在安全位置上，以防伤人。(6)零件的夹装，应牢固，不能有松脱。(7)机床启动后，操作人员应站在砂轮的侧面，不能站在其正面。(8)机床在运行期间，应有人看守，不能擅自离开，更不能无人看守。(9)砂轮的整修，应使用金钢石，而且要在机床上进行，严禁用手。(10)工作结束后，砂轮应置于安全位置，手柄应调至正常位置。然后清扫机床和工作区域，*后做好交接班工作。 安全内圆数控磨床售价
wan能内外圆复合磨磨床可实现一次装夹，进行内圆、内锥、外圆、外锥及端面等复合一体研磨，使用HT300铸铁铸造的加重床身，经过时效处理及二次回火，保证良好的刚性和抗震性能，尽管使用多年，也能保持比较好精度，机床采用十字滑台结构，从而拥有紧凑的床身，使得占地面积相对于普通机床更小。 机床主要参数如下： ■ 前列距离：750-1000mm ■ 中心高度：175mm ■ 前列支撑的比较大工件重量：80-120kg ■ 比较大磨削直径：320mm 横向滑板（X轴） ■ 比较大行程：285mm ■ 速度：0.001–5000mm/min ■ 分辨率：0.0001mm 纵向滑板（Z轴） ■ 比较大行程：800-1150mm ■ 速度：0.001–10000mm/min ■ 分辨率：0.0001mm ■ 床身工作台回转角度：8.5deg 砂轮头架 ■ 回转范围：–15°～+195° ■ 自动回转轴：1度齿牙分度 ■ 配合锥孔：直径63mm ■ 驱动功率：7.5kw-9kw ■ 磨削砂轮，直径x孔径x宽度：600x203x80mm ■ 砂轮线速度：MAX120m/s ■ 高频内圆磨削主轴安装孔径：直径120mm ■ 内圆磨削主轴转速：24000–120000rpm 以上为wan能内外圆磨床的基本参数。
内圆磨床在工作的过程中主要是用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。磨床的主要部件为床身 。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。
内圆磨床的加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。
随着工业界对机械零部件的制造精度要求越来越高苛刻，在这样的压力下，就更加迫切的需要高性能先进适用性的数控内圆外圆复合磨床投放到市场，大尺寸规格，高精度的主轴、轴承套、套筒以及数控工具系统刀柄等零部件，内圆孔精密磨削是技术难度较大的一类新型内圆磨床。为满足一部分重点用户的磨削加工需求，我公司在专业团队夜以继日的研究下，终于研制了精密数控内外圆复合磨床，该机床能实现工件在一次性装夹中完成零件内孔、外圆以及端面的复合加工磨削，从而达到减少机床和夹具的目的，真正的做到机床一台抵两台的效果，为客户节约成本。**内圆数控磨床出厂拿货价
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数控内圆磨床主要用于盆齿类以及大型轴承套圈类零件的内孔、端面磨削，以保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均是自动完成，操作者*需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。其工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并且具有多种适应磨削加工要求的特殊功能性，可满足用户对于多种零件的加工需要。官方授权经销内圆数控磨床价格
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