专注于内圆、外圆及无心磨床的机床制造***适用于柴油机、缝纫机、齿轮、航空航天、仪表、轴承、工具、纺机、汽车零部件等领域。为满足各行各业的生产发展需要为满足各行各业的生产发展需要根据用户需求设计开发各种不同的非标**磨床根据用户需求设计开发各种不同的非标**磨床。数控系统具有磨削过程程序变换,工件品质管理,机床状态监控,故障自诊断及异常报警等*的控制功能,菜单式界面输入简便.选购配件:1.内径研磨装置2.凸轮式带动环3.二端支持座4.二点式支持座5.三点式中心架6.三爪夹头(含面板)7.四爪夹头(含面板)8.电磁式冷却液除屑装置9.磁铁纸带式冷却液除屑装置10.砂轮自动平衡装置11.平衡台及棒12.端面量测装置13.外径自动量测装置14.油雾收及装置15.全罩式钣金16.备用砂轮及砂轮法兰17.油压尾座18.油温冷却机。内外圆磨床有很多作用。江苏生产内外圆磨床占地面积小
大型外圓磨床特点
1、外圆磨床砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、外圆磨床砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、外圆磨床尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、外圆磨床富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、外圆磨床头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、外圆磨床电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、外圆磨床可选配自动测量仪。
江苏生产内外圆磨床占地面积小内外圆磨床工作是有严格的工作环境的。
大型数控外圆磨床OCD-42150特点
1、砂轮主轴轴承采用特殊流体静压轴承、除了高精密的回转精度外，还有轻快、无金属摩擦，不发热，不变形等优点。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、附有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度采用AC伺服电机无级调速。
6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、可选配自动测量仪。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的比较高点与砂轮外圆的比较高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的比较高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择**合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。**终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。比较好的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。 横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。内外圆磨床的销售厂家有很多。
复合磨床主要是以圆工作台为中心，周围分布有不同的磨头。主要结构有可360°旋转的转塔式立柱，磨头安装在转塔不同的面上。这种结构比较紧凑，但制造难度较大。另外有采用整体铸造的和横梁连成一体的立柱，具有较好的刚性，有利于提高加工精度，适用于中型机床使用。有的采用立轴圆台双立柱龙门结构，横梁上装有拖板及磨头，一般适用于大型机床。复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工，具有率、高精度、操作方便等特点，机床的组合性强，可以安装ATC砂轮库、APC交换工作台、AMS自动测量系统及机械手等功能部件，易实现自动化生产。同时还由于立式布置夹紧力小，夹具比较简单，占地面积小，节约设备的购置费用。该机适合于磨削加工盘类、短轴类、套筒类等长径比比较小的零件，特别适用于汽车配件、齿轮加工、轴承以及其它行业多品种、小批量的零件加工。机床可***地应用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削；也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种。只要我们安全操作磨床，一般不会有损毁。惠州屹亚有限公司销售内外圆磨床与市场接轨
外圆磨床对于精度的要求是很高的。江苏生产内外圆磨床占地面积小
无心磨床能自动修整和自动补偿。无心磨床导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。无心磨床机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。在切入无心磨床磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,无心磨床适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。江苏生产内外圆磨床占地面积小
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