内圆数控磨床相关图片
  • 浙江专业团队研发内圆数控磨床磨削精度稳定,内圆数控磨床
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内圆数控磨床基本参数
  • 产地
  • 上海市奉贤区拓林镇胡桥工业路4号
  • 品牌
  • YIYA
  • 型号
  • G30
  • 是否定制
内圆数控磨床企业商机

机床为普通数控内圆磨床,适用于中小批量生产场合,磨削孔径范围为6~100mm,大磨削深度:当磨削孔径较小时,大磨削深度为9mm;当磨削孔径为大时,大磨削深度为150mm。主要磨削机械零件上圆柱形或圆锥形的内孔(通孔或不通孔),床头箱回转度后也能磨削圆锥角不大于40°锥孔。机床采用双伺服轴进给,砂轮作横向进给,工作作纵向往复运动。磨削过程分为粗磨、半精密精磨、光磨四个阶段。可通过数控系统分别控制各段磨削磨速度和进给量。本机床砂轮修整采用磨中修整和磨后修整两种方式,用户可根据需要编辑程序。数控系统可根据用户需求选择机床配备全封闭罩壳,外表美观,防护性高。4.本机床磨削过程由系统自动进行,具有操纵简单、劳动强度低、加工精度高等特点。浙江专业团队研发内圆数控磨床磨削精度稳定

供求关系是一个行业能否快速发展的前提。市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有**知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,行业发展前景好,这是毋庸置疑的。但是如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,就需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥精益求精的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关卡,提供**可靠的产品。浙江专业团队研发内圆数控磨床磨削精度稳定

  我公司所研发的内外圆复合磨床,该款磨床所能磨削的工件重量80-120kg,磨削工件的直径可以达到320mm,工作台上X轴的极限行程285mm,然而Z轴的行程在800-1150mm之间,两者分辨率都为0.0001mm,该磨床驱动功率在7.5kw-9kw之间,同时砂轮的直径、孔径、宽度分别为:600mm、203mm、80mm。砂轮线速度可以达到120m/s,其内圆磨削主轴s转速为24000-120000r/min,卡盘工件头架的驱动功率为2.5kw、主轴磨削的圆度精度为0.0004mm、卡盘工件头架转速范围是1-650rpm。

    数控内圆磨床系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可满足用户对多种零件的加工需要。数控内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨,将工件休整的更加符合要求。数控内圆磨床的调整方法主要有两种,一种是测量法。这种方法较复杂,需测算,但操作繁琐。因此只在**厂家使用,在设备维修工作中,由于条件不具备,维修人员很少用。还有一种是感觉法。这种方法不需要测量仪器,只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度,因而在设备维修中应用得比较guang泛。用双手大拇指及食指压紧两轴承,消除全部间隙,中指伸入轴承内孔拨动内隔圈.感觉其阻力是否与外隔圈一致。一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧,另一只手的手指拨动内外隔圈,感觉其阻力是否一致。将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好,在其上部加一个相当于预加载荷的重物,然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈,感觉内、外圈阻力应一致,否则研磨隔圈,直至感觉内、外圈阻力一致为止。这样的数控内圆磨床既可以用于纺织纺纱行业,粗细纱机,并条机,精梳机,加弹机等上皮辊加工。

    现代制造业正从降低劳动力成本、产品成本,提高企业整体效率和质量的竞争,发展到quan面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争。知识技术一产品的升级周期越来越短,产品批量越来越小,对质量、性能的要求更高,同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竞争的重要途径。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密,作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。 浙江专业团队研发内圆数控磨床磨削精度稳定

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现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高,引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况,第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度,往往造成“二次淬火”损伤;第二种是磨削温度虽很高,但没有超过材料相变温度,往往会造成“回火”损伤。   解决磨削损伤问题的方法,是在磨削中充分浇注磨削液的同时,采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中,砂轮槽经过磨削区时没有切削工件,这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性,砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态,磨削中切屑的变形就会减小,砂轮与工件之间的摩擦也减小,磨削过程中消耗的切削性能也相应减少,所以切削力和切削温度都能减小。   断续磨削的磨削温度比普通磨削低,还有一个原因,就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化,在磨削过程中,只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去,都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时,砂轮与工件始终接触着,磨削前面工件产生的热量,就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。浙江专业团队研发内圆数控磨床磨削精度稳定

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