在饲料生产过程中，生产成本主要由原料、副料费用、包装费用、制造费用、车间与设备折旧、损耗和管理费等几部分组成。其中原料和副料约占生产成本的70－85％，因此精确计量、比较大限度减少配料误差率是每个饲料生产企业想要解决的首要问题。想要提高配料精度，减少误差，那就不得不提深圳中宇的电脑自动配料系统了。这套电脑自动配料系统是由一套PLC配料系统和一套上位机监控配料系统所组成组成。饲料配料往往涉及到多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤，通过控制失重秤，自动电脑配料可以实现更高配料精度的控制。遵义自动配料软件推荐
自动配料称重系统设备在制造业已经广为接受，玻璃、化工、水泥、砂浆等各行业的物料都使用自动配料称重系统，这不仅*是工厂的改造升级，更是时代的进步。耐火材料行业作为传统的工业，因为前期发展迅猛，现今已经成一定规模，耐材企业家的改造思想不积极，认为没必要，只要企业能运作，再一个原因就是耐材企业规模较大，改造的消耗也大。然而在现今，对于环境的保护和科技的进步已是刻不容缓，无人可挡。对于传统守旧不愿进步的企业进行一刀切，所以自动配料称重系统在各个行业都兴起起来。遵义自动配料软件推荐
自动配料软件是一种用于工业生产上自动化的配料软件，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料软件可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到比较低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。自动配料软件可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。
自动配料系统代替了人工配料，避免了工人与原物料接触，**减少了人工劳动力，提高了工人健康保障；避免了人为与配料作业的影响，确保了配料的精确性，提高产品质量和生产效率。全自动控制系统是采用集成控制系统，整个生产过程自动控制，在电脑端就可以看出每一个环节数据；控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料
自动配料软件主要用于8种以上原料的配料工艺，配料总量可达50-300KG（重量可调）以上，储料仓大小及数量可以根据客户需求非标定制，配完料以后物料加至混料机。 工作流程： 1、系统中可设计 8个以上储料仓，储料仓的容积为 150L（大小可调），储料仓双排布置。储料仓内物料的添 加通过行车提升加料； 2、移动配料车依次到每一个料仓下面去接料，料仓内的物料通过喂料机构向配料车内喂料，配料车配有称重装置，当配方内所有物料称重完成后，配料车运行至混料机入口处将物料卸至混料机； 3、每个原料仓带自动料位检测器，当料位达到下限值时自动报警； 4、所需要的各种物料依次添加，在所有物料称量完成后，配料小车自动运行至混料机进口处将配好的物料放入混料机，开始进行混料； 5、本系统设计为全自动操作控制。操作人员选择相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，配料系统能够按照设定的配方自动控制称重配料系统相应的喂料机构向配料车内输入物料，从而完成自动配料。遵义自动配料软件推荐
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粉末冶金自动配料系统是我公司为完善自动配料生产工艺，填补粉末冶金行业空缺而新型研发的高科技产品，该系统将原料库存管理，配方管理，信息管理，配料称重融为一体研发而成的系统，它主要用于粉末冶金连续自动配料，为用户实现产品信息可追溯管理提供原始依据和保障，有效解决配料过程中人为因素的影响，提高企业现代化管理水平。 主要有以下特点: 1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料。 2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本。 3. 原料出入库采用条码管理，遵循先进先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。 4. 多种喂料方式选择，精度比较高可以达到正负20g。 5. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。 6. 该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。 7. 系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。遵义自动配料软件推荐
四川宇鸿创景机电工程有限公司成立于2017-07-31，是一家贸易型的公司。宇鸿创景致力于为客户提供质量的全电子汽车衡|无人值守称重系统|电子地磅|地磅传感器，一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备质量品牌。公司自成立以来发展迅速，业务不断发展壮大，年营业额度达到人民币50万元/年~100万元/年，未来我们将不断进行创新和改进，让企业发展再上新高。
