吊钩式抛丸机多少钱

吊钩式抛丸机噪声主要来自以下几个方面:

1.钢丸与叶片之间产生的摩擦噪声

改进措施：

①选用耐冲击、破碎率低的钢丸;

②选用的叶片硬度应该均匀分布，内部不应有夹渣、夹层、脐孔松缩现象，表面应光滑，粗糙度(Ra)应该在12.5以上，以减小与钢丸的摩擦。

2.分丸轮、钢丸、定向套之间的摩擦噪声

     分丸轮是转动的，而定向套是固定的。当钢丸在分丸轮的向心力作用下拥堵到分丸轮与定向套之间的间隙时，两者之间的间隙假设过小，这种摩擦显得格外猛烈，有时会将钢丸挤碎或将分丸轮和定向套碰撞出裂纹。

改进措施：所选钢丸的粒度既要满足分丸轮与定向套之间的间隙要求，又能满足抛丸工艺要求。普通分丸轮与定向套之间的“单面间隙”应为所选钢丸比较大直径的3~5倍，为防止产生猛烈摩擦和将定向套与分丸轮挤裂的现象发作，单面间隙应偏大为宜。

吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩。吊钩式抛丸机多少钱

    1.抛丸器电机采用ABB，优良可控的制造工艺，密封好、动平衡佳，性能稳定可靠。2.抛丸器壳体采用10mm质量碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成，壳体采用专门的治具定位焊接，确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。3.顶护板采用模具C精密加工，加工精度达到±；机加工后采用低压真空热处理。4.端护板采用高耐磨锰13钢板，经过激光切割而成。5.侧护板采用模具C精密加工，加工精度达到±；机加工后采用低压真空热处理。6.定向套采用模具C精密加工，加工精度达到±，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。7.分丸轮采用模具C精密加工，加工精度达到±，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。8.叶片采用模具C精密加工，加工精度达到±，每块叶片重量差±2g，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。9.叶轮采用模具C精密加工，加工精度达到±；机加工后采用低压真空热处理，表面硬度能达到HRC58-62。10.以上易损件使用寿命：是铸造产品三倍以上寿命（使用丸料：S460以下（），硬度：HRC40-50）。安徽省专业吊钩式抛丸机值得信赖抛丸机想要达到环保要求，主要是在除尘器这一部件装置上。

抛丸机结构

锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、

破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。

吊钩系统

由吊钩、减速装置、电动葫芦零部件等组成，本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内

自转等功能。

    必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。按照以上5个步骤安全试车才能保证吊钩式抛丸机的正常运行。吊钩式抛丸机具体参数工件吊挂范围ф1200*1500mmф1000*1200mm机器外型尺寸4900*2700*4600mm4250*2200*4500mm机器总量5380kg4980kg吊钩数1/2只1/2只吊钩比较大载重200/500/1000/2000/5000kg200/500/1000/2000/5000kg抛丸器型号、功率ф420,11/15kwф420,11/15kw抛丸量2*180/250kg2*180/250kg吊钩式抛丸机空运转调试方法在空运转调试时，吊钩式抛丸机要按照以下步骤来：1、吊钩式抛丸机在试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对吊钩式抛丸机的结构、性能做各方面的了解；2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求；3、吊钩式抛丸机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点。

吊钩式抛丸机的常见故障和解决措施：

1、吊钩不转或胶轮打滑

措施：1.清理工件重量超出规定要求

2.减速机胶轮与吊钩间隙不合理，调节自转机构

3.减速机或线路故障，检查减速机和线路

2、吊钩上、下进出，行走不灵活

措施：1.限位或行程开关损坏，检查更换

2.电动葫芦损坏，检修损坏部位

3.吊钩所吊重物过轻

3、抛丸器振动较大

措施：1.叶片磨损严重，运转不平衡，应对称或组成更换叶片找平衡

2.叶轮磨损严重，更换叶轮

3.抛丸器固定螺栓松动，将螺栓紧固

我们须定期更新所有新的弹丸和润滑设备的电机和轴承。吊钩式抛丸机多少钱

    4.丸料结块或使用过久,更换丸料七、斗式提升机不运转排除：1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清掉丸料八、清理室大门开关不灵或打不开排除：门轴润滑不好，加注润滑油；九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作排除：1.有关电气元件损坏，检查更换；2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良十、分离器分离效果差排除：1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置十一、螺旋输送器不运转排除：1.丸料堵塞，按顺序停机并清掉丸料；2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。十二、吊钩不转或胶轮打滑排除：1.被清理工件超重或不足，应分开清理或加挂配重；2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮；3.减速机或线路故障，检查减速机和线路。十三、吊钩上下进出行走不灵活排除：1.限位或行程开关损坏，检查更换；2.电动葫芦损坏，检修损坏部位；3.吊钩所吊重物过轻，适当加配重。吊钩式抛丸机多少钱

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