搅拌配液罐企业商机

    配液罐等压力容器需满足的基本要求如下:1.压力容器要能做到反应速度较快、可选择性好、不错的转化率、可控的比例。2.压力容器要能做到及时有效地输入和输出热量,能使反应过程在热量恒定且适宜的温度下进行,浮动阀值要小。3.是否有完善的服务,便于安装和检修,操作是否足够灵活,是否安全可靠等。4.压力容器要有足够的机械强度和抗腐蚀能力,能较好地满足反应过程对压力等的要求。4、配液罐罐体采用卫生无菌级设计,各管口采用拉延处理形成圆滑过渡,避免直接承插焊造成的清洗死角,保证生产过程的可靠性、稳定性。5、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口,卫生无死角,拆卸方便,配置防腐垫片。保证使用寿命。6、具有在线清洗(CIP)及在线除菌(SIP)功能,符合GMP标准。 搅拌配料罐是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封,从而实现整台反应釜在密封状态下工作。广元立式搅拌配液罐定制

    加热方式:搅拌配料罐采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到比较低位置也能指示出温度。夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使搅拌配料罐工作时达到比较好升温和降温的目的。保温材料:搅拌配料罐采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。 绵阳搅拌配液罐定制2、加热方式:搅拌配料罐采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。

    为了解决上述存在的问题,本实用新型公开了一种磁力搅拌配液罐,其具体技术方案如下:磁力搅拌配液罐,包括罐体,所述罐体包括内胆筒体、上封头和下封头,所述上封头设置在内胆筒体的顶端,所述下封头设置在内胆筒体的底端,所述下封头设置有磁力搅拌发生器,所述磁力搅拌发生器的搅拌端延伸到罐体中,所述下封头的正底部设置有排液口,所述排液口设置有罐底阀,所述内胆筒体的圆周外部从内到外依次设置有夹套筒体和保温层筒体,所述内胆筒体、夹套筒体和保温层筒体之间均预留有间距,所述夹套筒体和保温层筒体之间的间距中填充有保温层。

    一,不锈钢配料罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业、罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下封头(或锥形)均采用旋压R角加工。罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭的设计确保物料始终在无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸器,CIP清洗喷头,人孔等装置。二,配料罐集搅拌、加热、冷却、泵出料、等功能于一体,是国内外目前厂家配置混合物料的理想设备。三,通用效能;1-各方位的刮壁搅拌采用了变频器调速,可根据客户的要求生产不同工艺的***产品。2-锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成,罐体及管道为镜面抛光,完全符合GMP要求。3-根据工艺要求,罐体可加热并冷却物料,加热方式为电加热和蒸汽加热。4-出料方便,可直接出料也可配置输送泵出料。 配料罐为什么和搅拌系统有着密切关系。

    一、配料罐进液1、确认配料罐,过滤包,输液管道已清洁;2、关闭所有阀门及人孔;3、打开水外循环真空泵;4、打开配料罐上真空阀,待真空表指示至—~~—,打开进液阀;5、将进液软管插入料桶内,开始吸料;6、料液吸完后,关闭真空泵,真空阀,进液阀;7、开户排空阀,使罐内保持常压即可。二.煮料1、打开尾气直通阀;2、打开蒸气阀;3、让凝结水排尽后,关闭尾汽直通阀,开启尾汽疏水阀煮料;4、料液煮沸后,开启排空阀,控制蒸汽阀,使料液微沸即可,夹层蒸汽压保持在—5、煮料完成后,关闭蒸汽阀,尾汽疏水阀,打开人孔。 使整个介质处于相对密封状态下,无任何泄漏和污染,确保了人身与环境不受侵害。广元立式搅拌配液罐定制

9、保温材料:搅拌配料罐采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。广元立式搅拌配液罐定制

    配料罐是一款多功能设备,可以满足工业所需的多项需求。配料罐可以进行加热,热量通过罐体内壁传递给物料,它能够控温,让温度保持在所需的温度;它也能控制生产时间,把握生产的停止时间杜绝不必要的浪费;它还具有搅拌功能,可以依靠搅拌器转动,将物料不断翻动使之混合均匀。除此之外,配料罐的结构设计也非常人性化,操作方便,噪声小,传动平稳。内表面经过镜面抛光处理,工艺开孔与罐体焊接处工艺精细,光滑易清洗,可以提高生产过程中的安全性、稳定性与可靠性,同时符合多项规范要求。 广元立式搅拌配液罐定制

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