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    因此，空预器堵塞的原因可以确定为因脱硝系统逃逸的氨与烟气中的三氧化硫反应生成***氢氨，并在空预器冷段沉积，造成空预器堵塞。空预器蓄热元件清理方法空预器解体检修后，按无脱硝系统运行时的空预器清理方案，一般是进行手工清理。由于无脱硝系统发生空预器积灰堵塞，均为干灰，人工用钢丝刷等清理较为方便。但由脱硝系统运行后，空预器堵塞物含***氢氨，质地坚硬，人工采用电动钢丝头清理仍非常困难，现场处理经验表明，清理一片蓄热元件需45分钟，不采取措施将严重拖延大修进度。现场通过用工业冲洗浸泡的方法仍不能提高清理速度，后采用化学溶液浸泡后，将元件盒解包，再用高压水枪冲洗的方法，才有效解决清理的问题。经化学清洗后，冷端蓄热元件均得到彻底清理。实践经验表明：对于给定的SO2浓度和温度，就实际生成的SO3量而言，SO3的生成率几乎不变。在脱硝过程中由于氨的不完全反应，SCR烟气脱硝过程发生氨逃逸是必然的，并且氨逃逸随时间会发生变化，氨逃逸率主要取决于以下因素：(1)注入氨流量分布均匀情况；(2)设定的NH3/NOx摩尔比；(3)催化剂堵塞情况；(4)催化剂老化情况。反应生成的SO3进一步同烟气中逃逸的氨反应，生成***氢氨或***氨。板式空气预热器长什么样？陕西正规空气预热器

    达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。处理方法：①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。压降过大产生原因：①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部。由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。②板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。实例：2000年我厂为新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时。传热导数偏高，接近5500w/(rn·K），而实际应在3500w/(rn·K）。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1m/s，实际运行压降在～MPa，使得二次网水力平衡严重失调。贵州空气预热器哪家便宜板式空气预热器每个模块均自带外框架。

    扭矩臂被固定在顶部结构上的扭矩臂支座内。扭矩臂支座通过扭矩臂给驱动机构一个反作用扭转力矩从而驱动驱动轴和转子旋转，而驱动装置扭矩臂沿垂直方向可以在扭矩臂支座内上下自由移动，以适应转子与顶部结构的热态涨差。主电机的非驱动端设有键连接的输出轴，以便在维护时用盘车手柄进行手动盘车。减速箱为油浴润滑。10、底部推力轴承转子由自调球面滚子推力轴承支撑，底部轴承箱固定在支撑凳板上。转子的全部旋转重量均由推力轴承支撑。底部轴承箱在定位后，将螺栓和定位垫板一起锁定，并将垫板焊在支撑板上。底部轴承两侧均设有防护网，以防止空预器正常运行时无关人员靠近转动部位而发生意外。底部轴承采用油浴润滑。轴承箱上装有注油器和油位计，并开有用于安装测温元件的1/2”BSP螺纹孔。底部轴承箱下面配有不同厚度的调整垫片。用于现场调整转子的上下位置和顶底径向密封间隙的大小。安装时还应适当增加垫片数量用以补偿底梁承载后的弯曲变形。11、顶部导向轴承顶部导向轴承为球面滚子轴承，安装在轴套上。轴套装在转子驱动轴上，并用锁紧盘与之固定．导向轴承和轴套的大部分处于顶部轴承箱内。顶部承箱两侧焊有槽形支臂。

       在《火力发电机节能降耗技术导则》、《300MW锅炉及辅机节能降耗技术导则》和《燃煤电厂节能降耗技术推广应用目录》推荐的相关技术基础上，对空预器密封治理的相关技术和注意事项进行介绍：（1）密封方式简介1)双道密封改造：将转子隔仓数增加一倍，通常由24分仓改为48分仓，加宽扇形板，形成双密封面，漏风率可降低30%，通常漏风率低于6%。不足之处是风烟阻力略有增加，转子重量增加；如将原传热元件拆包切割，易造成传热面积下降和损元件。鹤岗电厂采用了该方案。2）三道密封改造：在原双密封改造基础上，进一步增加转子隔仓，加宽扇形板，形成三道密封面，漏风率可在双密封基础上进一步下降12%。但造成隔仓过密，传热元件偏小，风烟阻力上升10%左右。目前部分一次风压头较高的新机组采用。3）拖拽式软密封技术：类似柔性密封技术，在径向隔板原径向密封片的基础上，再增加一道较薄的有一定弹性和折角较大的密封片，以增加密封道数，并允许密封片与扇形板有一定接触。在投运初期能有效降低漏风率（可至4%左右）。不足之处：只在间隙小于10mm时有效，大机组无LCS（间隙自调装置）时热端效果不明显；运行时间长后接触式密封片易磨损失效。 哪里生产板式空气预热器？

    还可以减少一次风沿转子的上下端面通过径向间隙漏到二次风的漏风量；主要由扇形板和径向密封片及间隙调整装置等组成。轴向密封：空预器在转子外圆周和机壳之间有较大的空间，如果不采取密封措施，空气会漏到烟气中去。为了减少空气在转子周围沿其周向漏到烟气区，故需装设轴向密封装置。轴向密封装置由轴向密封片与轴向密封板组成。轴向密封片固定在转子外圆管的径向仓隔板上，从热端到冷端，沿着整个转子的高度（即轴向）装设。可调轴向密封板装于主支座板的内侧，与扇形板外侧端相齐平，从热端延伸到冷端。环向密封：包括转子外周上、下端处的旁路密封（周向密封）和中心筒密封两部分。旁路密封分为外环向密封和内环向密封两种。外环向密封是防止空气通过转子外圆筒的上、下端面漏入转子外圆筒与外壳之间的空隙，再沿这个空隙漏向烟气侧。内环向密封是防止空气通过轴的上、下端面漏入烟气通道，旁路密封主要由旁路密封片和T型钢组成；中心筒密封片固定在转子中心筒的热端和冷端端板的圆周上，并随转子一起旋转。密封片与固定在机壳的环形密封盘或密封盖的凸缘之间保持一定的间隙。板式空气预热器用在哪里？湖南板式空气预热器

板式空气预热器有换热模块组合。陕西正规空气预热器

    与水媒式暖风器组成闭式循环系统。空气预热器进风温度的提高使排烟温度升高，一方面使前置烟冷器传热温差增加，更有效回收低温烟气余热；另一方面则较大幅度提升空气预热器的冷端综合温度，有效缓解空气预热器***氢铵堵塞和腐蚀；同时mggh烟气冷却器入口烟温的提高减少了mggh系统的蒸汽消耗量，降低机组供电煤耗。本实用新型的更优技术方案为：所述蒸汽暖风器的进口上连接有蒸汽管，且其出口上连接有疏水管。所述蒸汽管上安装有电动调节阀，疏水管上安装有疏水闸阀；通过蒸汽暖风器对冷空气做初步加热。所述前置烟冷器的进水母管上安装有循环水泵，为前置烟冷器和水媒式暖风器之间的交换水循环运行提供动力。所述前置烟冷器出口的烟道内沿烟气流动方向依次安装有mggh烟气冷却器、电除尘器、引风机、吸收塔、烟气再热器和烟囱；且烟气再热器和mggh烟气冷却器之间连接有热媒加热器和安装循环水泵的管道，实现mggh系统的运行。陕西正规空气预热器

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