配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制单子面应用**多。配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。 可使罐内物料在较高的压力和温度下得到充分混合，加强传质和传热过程。简阳立式搅拌配液罐厂家
所述夹套筒体与内胆筒体之间的间距形成加热腔，所述保温层筒体设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口靠近保温层筒体的顶端，所述蒸汽进口与加热腔贯通，所述内胆下封头的外部从内到外依次设置有下夹套筒体和下保温层筒体，所述内胆下封头、下夹套筒体和下保温层筒体之间均预留有间距，所述下夹套筒体和下保温层筒体之间填充有保温层，所述下夹套筒体与下封头之间的间距形成加热腔，所述下保温层筒体设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口靠近下封头的底端，所述冷凝水出口与加热腔贯通。 简阳立式搅拌配液罐厂家7、内罐底结构:经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角。
一、配料罐进液1、确认配料罐，过滤包，输液管道已清洁;2、关闭所有阀门及人孔;3、打开水外循环真空泵;4、打开配料罐上真空阀，待真空表指示至—～～—，打开进液阀;5、将进液软管插入料桶内，开始吸料;6、料液吸完后，关闭真空泵，真空阀，进液阀;7、开户排空阀,使罐内保持常压即可。二.煮料1、打开尾气直通阀;2、打开蒸气阀;3、让凝结水排尽后，关闭尾汽直通阀，开启尾汽疏水阀煮料;4、料液煮沸后,开启排空阀,控制蒸汽阀，使料液微沸即可,夹层蒸汽压保持在—5、煮料完成后，关闭蒸汽阀，尾汽疏水阀，打开人孔。
三.配料罐的加料,冷却1、开启搅拌机;2、将规定的辅料加入罐内，充分搅拌均匀;3、打开尾汽直排阀;4、打开冷却水进水阀;5、打开冷却水排水阀,使料液冷却至40ºC—35ºC四.调量1、关闭冷却水阀;2、冷却水排尽后，关闭冷却水排水阀，尾汽直通阀;3、将纯化水加入罐内至规定量;4、开启搅拌机,搅拌均匀。五.料液过滤、装桶1、打开出料阀2、开启多级料液泵;3、将料液过滤并将料液逐一装入洁净料桶内;<滤网目数300目>六、配料罐设备的清洁1、打开人孔盖，用饮用水反复冲洗配料罐内壁;2、打开底阀，将淋洗水排尽;3、关闭底阀，罐内加饮用水200㎏左右;4、打开蒸气加热至沸，关闭蒸汽阀;5、开启料液泵，冲洗管道、泵及过滤器至洁净;6、用纯化水冲洗罐内壁、管道、泵及过滤器至洁净;7、开启夹层蒸气，加热至罐壁干燥无水珠;8、关闭蒸气阀门;9、关闭人孔盖。 8、夹套形式:全夹套，用于加入导热油或水，使搅拌配料罐工作时达到比较好升温和降温的目的。
二、卫生级配料罐结构特点本设备分为罐体、罐盖、搅拌浆、进料口、出料阀等，均采用进口不锈耐酸钢0Cr18Ni9制成，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌浆，工作时起搅拌用，上盖有温度计，显示罐内温度;顶部有摆线针轮行星减速器，带动搅拌浆，可装拆与清洗，并有一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，等搅拌均匀后，再放料，即可达到搅拌均匀。四、使用和保养1、搅拌罐使用前，罐内须用淡热水洗干净，然后用蒸汽消毒。各种物料由固定在罐盖上的物料管进入罐内，或开启罐盖倒入，输入物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。 1、搅拌装置:顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。简阳立式搅拌配液罐厂家
内磁钢体通过联轴器联接搅拌轴及搅拌桨叶，达到搅拌目的。简阳立式搅拌配液罐厂家
配液罐等压力容器需满足的基本要求如下：1.压力容器要能做到反应速度较快、可选择性好、不错的转化率、可控的比例。2.压力容器要能做到及时有效地输入和输出热量，能使反应过程在热量恒定且适宜的温度下进行，浮动阀值要小。3.是否有完善的服务，便于安装和检修，操作是否足够灵活，是否安全可靠等。4.压力容器要有足够的机械强度和抗腐蚀能力，能较好地满足反应过程对压力等的要求。4、配液罐罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。5、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口，卫生无死角，拆卸方便，配置防腐垫片。保证使用寿命。6、具有在线清洗(CIP)及在线除菌(SIP)功能，符合GMP标准。 简阳立式搅拌配液罐厂家
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