说了这么多还没有说到如何将风险管理应用到配液罐和配液系统上呢。接下来就以不锈钢配液罐为例说说应该注意哪些方面，一般都具有以下这些“风险项目”：材质不符合要求，导致罐体生锈；焊接不符合要求，导致焊接部位不平滑、有死角；表面粗糙度不符合要求，导致半成品滞留；喷淋装置布置不合理，导致罐内有清洗死角，喷淋球故障；管路布局安装不合理，有死角；滤芯破损，导致不能无菌过滤；仪表指示失灵以及变送器损坏；阀门泄漏；搅拌能力不足；滤器材质不符合要求；过滤器型号不符合要求；过滤器堵塞、泄漏； 可以看出这种配料罐有以下缺点：（1）罐横截面半径由于制造误差；峨眉山称重配料罐生产
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。 阆中配料罐厂家直销5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
三.配料罐的加料,冷却1、开启搅拌机;2、将规定的辅料加入罐内，充分搅拌均匀;3、打开尾汽直排阀;4、打开冷却水进水阀;5、打开冷却水排水阀,使料液冷却至40ºC—35ºC四.调量1、关闭冷却水阀;2、冷却水排尽后，关闭冷却水排水阀，尾汽直通阀;3、将纯化水加入罐内至规定量;4、开启搅拌机,搅拌均匀。五.料液过滤、装桶1、打开出料阀2、开启多级料液泵;3、将料液过滤并将料液逐一装入洁净料桶内;<滤网目数300目>；六、配料罐设备的清洁1、打开人孔盖，用饮用水反复冲洗配料罐内壁;2、打开底阀，将淋洗水排尽;3、关闭底阀，罐内加饮用水200㎏左右;4、打开蒸气加热至沸，关闭蒸汽阀;5、开启料液泵，冲洗管道、泵及过滤器至洁净;6、用纯化水冲洗罐内壁、管道、泵及过滤器至洁净;7、开启夹层蒸气，加热至罐壁干燥无水珠;8、关闭蒸气阀门;9、关闭人孔盖。
配料罐首要由罐本体及附件组成。本体首要由筒体、支腿（或支耳）、上下封头、夹套及保温层组成。配料罐筒体圆柱形，上下封头为规范椭圆形或蝶形封头，首要材质为304或316L不锈钢。保温材料多为聚氨酯或岩棉棉，厚度50mm~100mm。GMP配料罐的附件首要包含卫生人孔、视镜视灯、料液进出口及其它工艺管口、CIP清洗口、拌和体系和其它选项如：液位计、温度计、清洗球、呼吸器、称重模块、压力表、安全阀等。配料罐根据安装方式分为：支耳式配料罐、移动式配料罐、支腿式配料罐； 14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
一，不锈钢配料罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业、罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下封头（或锥形）均采用旋压R角加工。罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭的设计确保物料始终在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸器，CIP清洗喷头，人孔等装置。二，配料罐集搅拌、加热、冷却、泵出料、等功能于一体，是国内外目前厂家配置混合物料的理想设备。三，通用效能;1-各方位的刮壁搅拌采用了变频器调速，可根据客户的要求生产不同工艺的***产品。2-锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。3-根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式为电加热和蒸汽加热。4-出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。 随着制药行业生产水平的不断提高，对配料罐的要求也逐步提高。阆中配料罐厂家直销
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。峨眉山称重配料罐生产
生产设备是一个工厂的重要组成部分，设备的好坏决定工厂产品的好坏，也极大地影响着生产成本、人力成本等多项支出和损耗。在工业生产中，配料罐是一种经常用到的生产设备，选择一个杰出的配料罐供应商便能够很大程度地简化工程项目，节约生产成本甚至缩短生产周期。配料罐的罐体采用双层结构，夹层内可通热蒸汽或热水，也可以通入冷却水。配料罐配有CIP清洗系统、温度传感器、空气呼吸器等附件设备，功能齐全，操作简单，可实现自动控制。配料罐的技术参数多元，客户可以根据所需工艺，如容积的选择、搅拌方式等进行合理化配料罐设备定制。 峨眉山称重配料罐生产
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