、维护人员需了解的液压知识——油液污染及零部件的损伤(一)
(1)气体污染
在正常大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,油液中会溶解更多的空气或气体,空气在油液中可以形成气泡。如果液压支架在工作过程中,在极短的时间内压力迅速从高降到低或从低升到高,就会使气泡在高压侧产生高温,然后在低压侧发生爆裂。如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件的表面加速表面的磨损,引起泄漏。
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液压油缸的维护与保养
1、油缸在使用过程中应定期更换液压油,清洗系统滤网,保证清洁度,延长使用寿命。
2、油缸在每次使用时,要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。这样做可以排尽系统中的空气,预热各系统,能够有效地避免系统中存在空气或水,在油缸缸体造成气体(或焦烧)现象,这样会损害密封件,造成油缸内泄等故障。
3、控制好系统温度,油温过高会减少密封件的使用寿命,长期油温高使密封件发生长久变形,甚至完全失效。
4、防护好活塞杆外表面,防止磕碰和划伤对密封件的损伤,经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙,防止粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部损伤活塞、缸筒或密封件。
5、经常检查各螺纹、螺栓等连接部位,发现松动立即紧固好。
6、经常润滑联接部位,防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。
国产数字油缸用途数字液压油缸的控制系统简单,实用性很强。
液压油缸的主要性能表现:
1.启动压力下限:是指液压缸在无负载状态下的工作压力下限,它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标;
2.稳定速度下限:是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的运动速度下限,它没有统一指标,承担不同工作的液压缸,对稳定速度下限要求也不相同。
3.内部泄漏:液压缸内部泄漏会降低容积效率,加剧油液的温升,影响液压缸的定位精度,使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置,也因此它是液压缸的主要指标之。
随着计算机技术和电子技术的飞速发展,数字液压技术也得到了快速发展,与传统的电液伺服液压系统相比,数字液压系统的突出优点是控制技术先进、抗干扰能力强、控制精度高、同步性能好、响应速度快、对油液的清洁度要求低,数字液压系统采用普通的液压泵站过滤精度达到9级就可以了,而电液伺服系统需要7级以上的液压油精度。同时数字液压系统可以采用较高的压力等级28-40MPa,流量也比较大,可以达到1000L/min以上。数字液压系统的**执行单元是数字液压缸,从控制功能上需要数字液压缸具有力闭环控制和位移闭环控制,从应用上需要数字液压缸具有静态和动态的加载能力。 液压油缸与数字油缸是什么关系?
数字油缸即数字化控制液压油缸系统,亦可以理解为集成化的伺服液压系统。它把所 有元件集成为一体,采用直联方式把伺服电机、伺服阀、检测反馈丝杆直接集成在液压油缸上,由数控系统直接编程控制。电脉冲的频率与数字液压作动器的运动速度对应,电脉冲的数量与数字液压作动器的行程或转角对应,而这种对应关系是通过其内 部的设计、制造过程确 定好的,无 需任 何外部的诸如:传感器、调节器、调节参数等来保障。数字液压对于使用者而言,是一个开环控制器件。尚晞科技生产的高精密数字油缸加工精度可达0.025mm。苏州非标数字油缸原理
数字油缸可提供可视化操作,操作者使用方便,调试简单。伺服数字油缸结构图
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上海尚晞数控科技有限公司创建于2019-05-17,注册资金 200-300万元,是一家专注从事数控科技、汽车科技、机电科技、机械设备科技、材料科技、计算机软硬件科技专业领域内技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、数控机床及配件、汽车配件、空气净化设备、水处理设备销售、机械设备设计、工业产品设计、计算机网络工程等的公司。公司目前拥有11~50人员工,为员工提供广阔的发展平台与成长空间,为客户提供高质高效的产品服务,深受员工与客户好评。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的[ "数控旋压轮毂", "数控旋压机", "旋压制品", "高精密数字油缸" ]。目前公司已经成为[ "数控旋压轮毂", "数控旋压机", "旋压制品", "高精密数字油缸" ]的**企业,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更***的领域拓展。
数字油缸如何选择合适的液压油?(二) 1、液压油的抗氧化性好 液压油在使用过程中会发生氧化,其氧化后产生的酸性物质会腐蚀金属,腐蚀产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙,使数字油缸工作不正常,因此要求具有良好的抗氧化性。 2、抗剪切安定性好 由于液压油经过数字油缸缸体、阀节流口和缝隙时,要经受剧烈的剪切作用,导致油中的一些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂,变成小分子,使粘度降低。当粘度降低到一定的程度时,液压油就不能用了,所以要求具有良好的抗剪切性能。 数字油缸是传统伺服油缸的迭代升级产品。深圳非标数字油缸 数字液压缸是集成了伺服电机、液压阀...