湖南蓄热式加热炉生产制造

蓄热式加热炉的炉体冒火实际上是一种热自然现象，即燃料与氧化剂的混合物均匀加热到一定温度就会着火。加热炉着火是炉体耐火材料和炉皮钢板开裂、密封不严、高温煤气与炉外空气或空气烧嘴内高温空气发生混合造成的，其根本原因是由于炉体的设计及维护。湖南蓄热式加热炉生产制造

需要注意加热炉蓄热系统的哪些方面，才能保证蓄热式加热炉的正常使用呢？ 1、在每周检修的时候，及时向蓄热室内填补蓄热球或更换蜂窝体，同时为避免小球被吹入炉内，可采取蜂窝体与蓄热球的夹层式复合结构。 2、在生产过程中，可以根据外网煤气压力的变化情况，及时调整炉区煤气压力并与调度室联系进行整体协调，确保煤气管网稳压输送煤气，避免加热炉煤气压力过高将蓄热小球吹入炉内，或压力过低无法加热升温。 3、蓄热式加热炉选用蓄热体时，要选择能提高其性能，尤其是抗氧化铁皮的侵蚀能力。 4、蓄热式加热炉要提高蓄热网箱网丝的材质，并将网丝直径加粗，这样可使网箱具有更高的耐腐蚀、耐高温性能。 5、在蓄热式烧嘴或者蓄热室端部设有氮气通入管道，正常运行时将管道端部封闭，日常检修时，向蓄热室内或蓄热式烧嘴内吹入压力为0.2-0.3MPa的氮气，以便将蜂窝体或蓄热小球附着的氧化铁皮或飞灰吹入炉内，可延长蓄热系统的使用寿命。 6、控制加热炉炉温，提高预热段温度，尽量在满足生产要求的情况下，降低均热段温度，以延长蓄热小球或蜂窝体的更换周期。湖南蓄热式加热炉生产制造

蓄热式加热炉进行安全可靠运行的关键设备是换向阀，那么为保证整个系统的性能，换向阀应选择什么样的比较好呢？ 1、换向阀具有良好的密封性，在双蓄热炉中，换向阀需要对燃气进行换向，为避免有毒煤气外泄和燃料的浪费，那么换向阀的外泄率应为零，以及内泄率也应越低越好。 2、换向阀具有良好的耐磨性，由于换向阀切换动作频繁以及高炉煤气和烟气中含有较多的微小粉尘，这些会对部件造成磨损，磨损过大会造成阀门密封不严、压力损失过大等危害，因此换向阀的传动部件应具有良好的耐磨性。 3、换向阀的快速的换向相应时间应越短越好，这样可以避免换向期间的燃料短路损失和炉内燃烧断火时间。 4、换向阀具有工作可靠性和耐久性，这样可以确保满足长期频繁换向要求。 5、换向阀应便于在线维护检修，可以在换向装置设检修口，同时要方便阀体内部的积灰清理和密封圈等易损件的更换。

蓄热式加热炉可以根据结构分为烧嘴式加热炉和通道式加热炉，且烧嘴式加热炉又可分为全分散换向和群组换向两种方式；根据预热介质种类的不同，蓄热式加热炉的可以分为预热空气式加热炉、煤气式加热炉和空气单预热方式加热炉；根据运料方式来分的话，蓄热式加热炉可以分为推钢式加热炉和步进式加热炉。全分散换向烧嘴式蓄热加热炉可实现单个烧嘴自动控制，能够满足各种钢种对炉温的不同要求，实现炉温的灵活控制；群组换向蓄热式加热炉一般将某一段的烧嘴作为一个整体进行集中控制，这种控制方式能够实现各段炉温的灵活控制，也能满足大多数钢种对炉温的不同要求；通道式蓄热式加热炉一般是全通道整体控制，不能实现炉温的灵活调整，只能满足少数钢种的加热要求，而不能满足大多数钢种对炉温加热的需求。

蓄热式加热炉主要是由加热炉炉体、蓄热室、燃料、换向系统、排风和排烟系统构成的，也可以说是蓄热式换热器和常规加热炉的结合体，就是通过在常规加热炉上应用蓄热式换热器，并且进一步改进结构的加热炉。蓄热式加热炉采用蓄热室余热回收装置，通过交替切换烟气和空气，流经蓄热体，使之较大程度上回收高温烟气的显热，具有提高助燃空气温度的效果。湖南蓄热式加热炉生产制造

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