大型机床搬家后的再稳装是整个搬家作业中的后面的一步,也是至关重要的一步,再稳装时要留意四点:①机床重新安装时各部件结合面、导轨条、镶条及压板等移动部件外表必定要用油石“问”遍,防止磕碰划伤、锈蚀污物。重要部件如床身等要求按新机床稳装工艺进行,如图3所示。②重新安装前应按清洗轴承的要求清洗一切拆下的翻滚体,并按说明书要求加注光滑脂。③如有皮带传动的部件,皮带拆解前应编号,重装时按号排列安装。④镶条调整时,应按撤除时记载的数值进行调整。在一对互相配合的导轨中,与运动部件连成一体的导轨称为动导轨。太原数控自动车床
数控机床加工工件不稳定原因之一是工件发生锥度大小头现象。毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀受力让刀;调整尾座。另外还有一个原因是工件某一道工序加工有改动,其它各道工序尺度精确。毛病原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预订的轨道内,编程格局是否契合说明书要求。解决方案:螺纹程序段时呈现乱牙,螺距不对,则立刻联想到加工螺纹的**装备(编码器)和该功用的客观因素。浙江专用机床设备金属切削机床是使用普遍、数量较多的机床类别,在智能制造大潮下,推动智能化技术改造尤为重要。
机床导轨在水平面内的直线度和在垂直面内的直线度以及鉴定前后和左右导轨是否扭曲(即平行度)等,都是对工件加工造成影响的主要因素。例如,导轨在垂直平面内的直线度误差,对于卧式车床,会使刀在纵向进给过程中刀尖高低发生变化,加工的表面将产生圆柱度误差(但由于刀尖的这种运动轨迹的误差是发生在加工面的切向,产生的工件形状误差很小)。对于平面磨床、铣床等进行平面加工时,直接使加工表面造成平面度误差。导轨在水平面内的直线度误差,对于卧式车床、外圆磨床,可使砂轮在纵向进给过程中产生径向摆动,直接使加工表面的直径沿全长变化,造成圆柱度误差。若是在立式铣床上加工键槽,将使键槽产生相对于轴线的平行度误差。前后导轨平行度误差,如前导轨下沉,会使刀架产生摆动,刀尖的成形运动轨迹变成一条空间曲线,将产生圆柱度误差。
普通机床一保内容有哪些:1)检查电线和管线是否有老化及损伤现象。2)从外观上检查各种电器有无损坏迹象,发现损坏应及时更换。3)清扫机床配电箱内外及各个电器上的灰尘和油污等,并检查其门及锁等是否完好。4)拧紧各种连接或压线螺钉,要求接触良好,以免产生过热。5)检查机床各个控制元件是否工作正常;保护电器是否灵敏。6)检查接地线是否接触良好。 7)检查各种操纵手柄是否灵活、到位、接触良好。8)对一些电器应定期测量其绝缘电阻。另外还有机床的二保、三保及大修的内容,这些可以参考相关机床的说明书。数控机床是用计算机数控装置进行程序控制的高的效率的自动化机床,简称CNC机床。
数控机床的检修是一项较复杂的工作。该项工作的好坏直接影响到数控机床的工作状态、使用寿命、生产成本、产品质量及效率等诸方面。因此,加强对高素质的数控机床检修人员的培养势在必行。数控机床检修的基本要求:1、对检修人员的要求,由于数控机床是机、电、液压和计算机等技术合为一体的高新技术设备,对它的检修与普通机床就要有所不同。因此,要求检修人员既要懂得计算机、PLC、开关电源、机床电器等方面的强电、弱电知识,还要知道机械传动、液压伺服和气动系统等相关知识,再加上良好的职业道德与刻苦的钻研精神及较丰富的实践经验,才能胜任此项工作。2、对检修设备的要求,为了检修工作的顺利进行,应准备好常用的仪器、仪表、工具、备品、配件等,完整的资料、说明书等也要必备。磨削裂纹检验方法。无损检测方法有超声波探伤法,磁力探伤法,渗透探伤法。浙江专用机床设备
零件是整个机床的支撑,其精度保持性要求很高。太原数控自动车床
机械加工中心同车床一样,在调速范围、加减速性能、速度准确度方面难以应用通用变频器,需要采用**变频器。特别是在机械加工中心要自动交换工具,进行一个接一个的不同的加工,为了提高作业效率,加减速性能是一个重要的因素,另外在工具交换上,工具的键槽总是要同主轴的键相吻合才能交换,为了使主轴准确定位停止,需要定位控制。铣床、钻床特别是在要求调速范围广的场合,需要同机械变速机构配合,但从加减速特性、速度准确度方面来看,采用通用变频器是足够的,进行切削螺纹等特殊加工时要求速度准确度高。太原数控自动车床
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