油泵体
泵体系自吸式轴向柱塞泵，其工作过程如下：电动机带动轴旋转，轴在旋转过程中，通过轴上的斜盘将柱塞压入柱塞套内，而回程弹簧靠其弹力使柱赛时刻贴紧在推力轴承面上，轴和弹簧的交替作用，使柱塞在柱塞套中往复运动，达到吸排油的目的，使出油嘴得到连续均匀的压力油。
该油泵共有六个柱塞，圆周等分排列，又交错分成两条排油路，每一排油路均由三个相互间隔120度的柱塞副组成，两条排油路单独出油互不联通。
控制阀
控制阀是由左、右两个结构相同的阀体组成。
节流阀是一个可调的锥式阀，用改变其阀隙通流截面大小来调节进入工作缸的流量。卸荷阀是一个手动截止阀。打开卸荷阀，工作缸中的油便可流回油箱。持压阀是一个单向阀，用以切断千斤顶工作缸内高压油的加油路，保证停车或空运行时千斤顶不回油即持荷。
安全阀是靠弹簧压力来限制系统的 压力，调节弹簧的压力即可改变系统的 压力，从而起到安全保护的作用。
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产品特点与主要用途
该系列电动泵是由油泵，控制阀，油箱，电机，仪表等组成的一种**完整的液压泵站。
特点：
1、体小量轻，使用方便，工作压力高。
2、单级泵站：结构简单，可获得较大的工作压力。
3、双级泵站：低压时，高，低压泵同时供油，可获得较大的输出流量。高压时，低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。
4、保压功能：在外油路无泄漏的情况下，停泵保压5分钟，额定压力下降不超过5Mpa。
福桥预应力电动油泵，可定做，可安装。
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故障及排除方法 故障：持压时表针回降 原因：外漏；排除方法：查找漏点***，清洗阀口，修理阀口或更换新件。 原因：控制阀上的持压单向阀失灵；排除方法：查找漏点***，清洗阀口，修理阀口或更换新件。 原因：回油阀密封失灵；排除方法：清洗与修好回油阀口、阀杆。 故障：泄露 原因：焊缝或管路破裂；排除方法：重新焊好或更换。 原因：螺纹松动；排除方法：拧紧各丝堵、接头或各有关螺钉。 原因：密封垫片失效；排除方法：取下退火回用或更换。 原因：密封圈破裂；排除方法：更换新件。 原因：泵体的进、排油阀口破坏或柱塞套过度磨损；排除方法：修复阀口或更换阀座、弹簧、柱塞套。
预应力张拉油泵是用于预应力张拉时，为预应力千斤顶提供张拉动力的设备。高压电动油泵、汽油机驱动油泵结构紧凑，操作方便，压力高，流量小，可配制低压泵以提高工作效率。在原油路的基础上，可增加电磁换向阀、压力继电器、液压锁等液压元件对系统进行控制。可直接对压力容器进行压力试验，配备油缸及机具可以进行起重、顶升、弯曲、校直、拉伸、冲孔、铆接、拆装等作业。
能和各种不同的预应力设备配套使用，并且在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用,控制阀由单向阀、安全阀、卸荷阀等组成,油箱注油油面高度为150~200mm，为了保证泵内润滑，在使用当中，油面高度不得低于150mm，油温不应超过60℃,本泵可以实现停机保压，在外油路不泄露的条件下，停机保压5分钟，压力下降不超过5Mpa,在使用前，泵内各个容油空间充有空气，必须打开控制阀，令油泵空运转，排除泵内空气，直到回油塑料管无气泡为止。 电动油泵，便携式液压泵站 超高压电动液压泵。
我们选择电动油泵时通常按照液压泵的压力，排量及驱动功率来进行实际的选择，具体数据如下：
1、液压泵压力的选定 液压泵压力比较好略高于执行机构的所需压力，目前我国机床行业所用液压泵一般标定压力为6.3MPa以下。针对具体工作情况不同，压力的选定要注意下列情况：
1）根据一定的输出功率，在相同压力及流量的情况下，泵或马达的体积应尽量小；
2）随着压力的增高，油要发热，油温升高，阀和密封等处泄漏增大；
3）过高的压力将使阀及传动系统的结构增大，难以实现泵的轻量化和小型化。
2、液压泵排量的选择方法，电动油泵排量根据执行机构(液压缸、马达)大小及负荷要求而定。
3、液压泵驱动功率的决定，根据电动油泵的工作压力和有效排油量来确定液压泵的驱动功率。
电动油泵的传动轴应用时一定要根据说明进行正确操作，只有这样才能使其性能得到充分的展示，从而提高油泵的工作效益。
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电动液压油泵保养注意事项：
1、油泵请使用46或者32#液压油。
2、贮油容量必须在油标之上范围，尽量加满。
3、每次加油及换油时，必须用80目以上滤油网过滤，更换时需洗净油箱。换油期为六个月。
4、工作油温10摄氏度至50摄氏度。
5、启动电动泵前需打开放气螺母，打开开关置于卸荷位置。
6、使用过程中发现电机温度过高，应停止使用。自行冷却后再行使用。
7、该泵出厂前已调整好，不得随意调高，需重新调整时，必需借助压力表进行。
8、高压油管出厂前，经过105MPA试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁使用为三个月，检查时87.5MPA试压，如有破损、凸起、渗漏现象，则不能使用。
9、轴承或齿轮一般六个月清洗一次，装配时需添加润滑脂。 平凉电动油泵厂家哪家好
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