这种吸尘式打磨机称为自吸尘式打磨机。在排放管道的另一端使用吸袋就可以将粉尘收集。▷第二种是在打磨机的底腔直接设有吸尘口，连接外部吸尘设备的管道（如吸尘机吸尘管道或中央吸尘系统的管道），通过砂纸和托盘上的孔直接将打磨产生的粉尘吸除。这种吸尘打磨机称为**吸尘打磨机。吸尘打磨机的托盘和砂碟吸尘式打磨机必需使用带孔的托盘和砂碟，这样在打磨的时候才能将粉尘从工作表面吸除。普通的托盘和砂碟多采用5孔（5”砂碟）或6孔（6”砂碟）的方式。吸尘孔的大小、数量和分布在打磨过程中不仅影响打磨机对粉尘的吸尘能力，也会影响到砂碟的有效打磨面积和强度。3M特别研发了吸尘孔的排布方式——放射状螺旋形的排布方式，以取得砂碟磨削能力和吸尘能力之间的比较好平衡这种吸尘孔分布模式的砂碟称之为清洁打磨砂碟（CleaningSandingDisc），尽管在砂碟的表面分布了数十个吸尘孔，但它的有效打磨面积仍然超过了90%；独特的吸尘孔排布方式可以在减少砂面堵塞的同时又能将粉尘比较大限度及时吸除。跟普通的5孔或6孔砂碟相比，3M的清洁打磨砂碟在砂碟的使用寿命上比普通的5孔（或6孔）砂碟寿命更长。在吸尘能力上，3M的清洁打磨砂碟在使用寿命上比普通的5孔。*需输入所需要的力值，不管机器人以何种姿态打磨，力控系统都能自动保持恒定的打磨压力。恒力力控系统源头直供厂家
将其转换到激光跟踪仪坐标系下，并生成stl模型导入离线规划模块；)离线规划中可根据未打磨时模型中的三角面片中心点及其法向量确定一条直线，该直线遍历“打磨t次模型”的三角面片的中心点，求取交点，两点之间的距离便为本次打磨深度l；因此该位置打磨过量或余量为d-l；)沿着法向量方向根据打磨过量或余量修正打磨位姿成为下一次打磨位姿，并根据该次打磨量确定下一次打磨深度；)重复)、)、)步骤，完成所需打磨总量d*t。所述第9)步中，打磨结束后，使用视觉传感器再次采集完成打磨的工件模型，与未打磨的模型沿着法向量方向计算打磨高度h，则单点打磨误差为h-d*t；计算所有位置打磨误差平均值。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过激光跟踪仪修正初始打磨位姿，并通过视觉传感器检测每一次打磨深度并修正下一次的打磨位姿及打磨深度，既解决了人工示教造成的耗时长、效率低问题，又通过激光跟踪仪结合视觉传感器进行位姿修正提高了打磨精度，打磨精度可达。附图说明图1为本发明实施例中提供的视觉在线检测及修正的工件打磨系统的原理图；具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。柔性控制力控系统大儒科技的力控系统就是为打磨抛光而研发，没有冗余功能。
大儒科技的力控系统应用：力控系统可应用于各品牌机器人在三维空间内，实现在各种角度对产品都能保持恒定的力进行抛光、打磨工作，从而保证了产品表面受力的均匀度，达到产品的理想效果。力控系统的功能：1.不受角度与分力的影响：可针对在三维空间任何角度的产品进行抛光、打磨工作。2.柔性控制：力控系统在瞬间接触产品及运行过程中采用柔性浮动的控制方式。3.快速响应：力控系统在瞬间受力和失力的状态下，只要在力控的浮动范围内将迅速调整到设定力。4.降低示教精度要求：只需示教在力控系统浮动机构范围内即可，从而减少了机器人示教工作的时间，提高生产效率。5.多段力控功能：产品在打磨过程中，由于产品受力面积的不同从而导致产品所需的受力就不同。此功能可以根据机器人示教的路径来设定每条路径所需的力。6.配方功能：力控系统提供了配方功能，**多可保存255个配方，根据产品可随时调用。
在大儒科技的力控系统应用中，不锈钢抛光打磨比较常见，我们知道工件表面的机械抛光在电镀、涂装、阳极氧化等表面处理过程中起着不可替代的作用。早期的抛光工作都是由抛光工人手工操作完成的。抛光工人坐在抛光机前，手持工件，对工件进行抛光打磨。这种作业方式不利于人体健康，很容易造成安全问题，还严重引起环境污染。从古至今，凡是对人体和环境危害大的工作都将被时代所替换。劳动力青黄不接，年青一代不愿入行，生产成本高涨，企业开始考虑引入自动化系统替代手工抛光。以机器人代替人手，处理繁琐的不锈钢抛光打磨工序，有效提升产品档次的同时，节省人力。传统的抛光设备各有各的优缺点，却都不能完全替代手工抛光打磨，传统的抛光设备不能满足小批量、工艺要求复杂、工件型面复杂等的抛光工作，直到机器人柔性抛光技术发展成熟，力控系统应用于不锈钢抛光打磨，弥补了传统抛光设备的不足。机器人利用伺服电机多关节模仿人的手臂关节动作，实现操作抛光打磨任务。机器人可以对不同的工件进行抛光打磨，既可以对工件进行整体打磨也可以进行局部的打磨。整个工作过程机器人可以自动完成，您只需要按一下开机按钮即可。压铸件去毛刺打磨运用力控系统进行自动化去毛刺，有效提高生产效率，提升产品质量。
冲压件力控系统打磨案例：冲压件打磨拉丝项目背景：1、对碳钢冲压件的表面进行打磨，打磨后表面光滑均匀，然后进行拉丝，拉丝纹整齐美观。2、力控系统打磨，打磨的压力实时恒定调节，打磨夹具重量自动补偿。打磨系统操作简单、安全可靠、成本投入少。3、所有接口及程序必须符合客户标准。大儒科技的力控打磨系统解决方案：该方案集成了力控系统、工业机器人及产品治具固定台、模块化打磨工站、自动更换砂纸机台、料车。力控系统实时控制打磨力，使得打磨力可量化，只需要机器人系统执行路径，实现了柔性控制打磨过程，瞬时调整了工件公差和细小的位置偏移，保持恒定的打磨力，保证打磨效果的一致性。力控系统降低了机器人调试人员的要求，机器人只需要按照示教轨迹运动，恒力控制功能由力控系统量化调整，调试人员*需输入所需要的力值，即实现恒力打磨的功能。运用力控系统进行冲压件表面打磨拉丝方案的流程是：首先人工将物料车上的产品放入打磨机台内的治具盘上→将打磨机台操作门关上，按下启动按钮；→机器人按照产品进行打磨路径；→打磨一定数量后机器人将打磨机上的砂纸在换砂纸机构上自动更换；→打磨完成后机器人停止工作，顶部三色灯会闪烁显示。力控系统支持打磨抛光工艺简化，检测、打磨抛光效率自主优化和磨料损耗自动监测。官方力控系统工厂
自动化柔性打磨系统由工业机器人本体、模块化打磨工站、自动更换砂纸工站、机器人控制系统、力控系统组成。恒力力控系统源头直供厂家
没有安装力控系统的机器人去毛刺，通常是取得工件的3D模型，工件在夹具上固定好位置，沿毛刺的边缘走就可以。一般就是去除一些小的毛刺，主要通过工具头的高速旋转去达到去除材料的目的。机器人打磨，通常是需要力控系统或者采用被动的柔顺装置，这个阶段直接关系到表面粗糙度和加工质量的一致性。 但是打磨过程中多大的力是合适的，打磨路径是怎么设计比较好，打磨质量如何评估，目前在打磨抛光行业很多还是凭经验解决，需要经验丰富的机器人工程师反复试教。
除了工件材料本身的特性，还有加工工艺，是处理的是什么样的毛刺，不是所有的都方便去毛刺。并且很多时候，终端用户关注的是成本以及投入产出比。
大儒科技的力控系统的主要特点：
1.恒力浮动，**力控系统，不需机器人编程
2.打磨压力恒定，且可实时调节，响应迅速
3. 打磨工具可根据项目需要任意搭配
4.支持：ProfiNet , TCP/IP和I/O通信
5.特殊防尘、防水设计，适用于恶劣环境 恒力力控系统源头直供厂家
大儒科技（苏州）有限公司创立于2020-01-21，是一家服务型公司。大儒科技致力于为客户提供质量的[ "力控系统", "模块化打磨工站", "自动化打磨系统", "柔性打磨机器人" ]，一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业核心竞争力，努力学习行业先进知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。截止当前，我公司年营业额度达到300-500万元，争取在一公分的领域里做出一公里的深度。
