太原蓄热式烧嘴质量厂家

蓄热式烧嘴的烧嘴系统至少包括两个烧嘴，其中一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，那么另一个烧嘴起到一个排烟口的功能。它是一种通过利用蓄热球，从窑炉烟气中回收热量来预热空气，目的是达到交替燃烧均匀加热的烧嘴，可以达到极限热能极限利用。同时能有效的提高低劣质燃料的潜热，满足了工业生产工艺要求，使低热值燃料得以回收利用。太原蓄热式烧嘴质量厂家

蓄热式烧嘴易出现点不着或熄火报警的问题，因为蓄热式烧嘴始终是两个喷嘴交替切换燃烧的，为了保证证烧嘴的正常可靠燃烧, 每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。点火烧嘴又称为值班烧嘴，是因为不管是燃烧状态还是排烟状态始终处于点燃状态，并配有火检进行连续监测。主烧嘴处于燃烧状态，烧嘴往炉内鼓风，点火烧嘴由于引射作用使火焰被拉长，处于排烟状态时，高温烟气在排烟机的作用下被高速抽出，点火烧嘴的火焰被压缩变短，同时由于切换过程的更替导致火焰不断处于拉长、压缩和摆动之中。点火烧嘴点不着或运行中熄灭的原因还有点火***被侵蚀、点火电极不放电、火检位置不当、助燃风受换向影响波动过大等，常见的是因烧嘴砖被侵蚀损坏引起的。因此适当加强点火烧嘴火焰刚度或者更换新的烧嘴砖。 蓄热床出口烟气温度过高，通常设定在250℃，可以较经济地回收烟气中的余热，有利于换向阀、排烟管网及排烟机在合理的温度下工作。蓄热床出口烟气温度一般不会出现超限现象是因为控制系统设有多重的手段来控制蓄热床出口温度，但是有时炉子长时间保温会蓄热床出口烟气温度过高而报警。排烟换向阀关闭不严出现漏风时，高温烟气会不断被抽出，蓄热床蓄热达到上限出现超温现象太原蓄热式烧嘴专业生产

烧嘴也叫燃烧器，通常是指工业燃烧炉上用的燃烧装置。小编针对烧嘴的全分散换向系统的技术特点进行介绍。 1、每个烧嘴的可单独调节能力和上下加热烧嘴能力进行合理搭配，可以使加热炉各段上下加热温度的调节方便。 2、在同侧同向换向的基础上, 可以实现每相邻两只烧嘴交错燃烧，优化炉膛气流的组成，利于炉温均匀，提高加热质量。 3、每两组烧嘴使用一套换向系统，若一套系统发生故障，而其它烧嘴均正常，可以排除故障，保证操作的连续性和生产稳定性。 4、换向阀可以与燃烧喷口之间就近布置, 减短了换向阀与喷口之间的换向盲区，较大限度地减少了交叉污染带来的不安全因素。 5、采用轮序换向方式, 每套换向装置换向时对炉压的影响减小, 精确控制了各部分炉温、炉压, 提高了炉子的控制性能和钢坯加热质量。

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熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题。 ①蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上,与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。 ②由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的,烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时, 必须配有断开式的辅助排烟管路,只有这样才可以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。另外, 炉膛取压点应尽量设在火焰及气流冲击不到的位置。 ③蓄热式烧嘴工作时, 通常每60s左右的时间完成一个切换周期,切换的频率是很高的, 只有全自动控制才可以完成正常的燃烧过程, 因此,系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提。 ④在铝熔炼过程中, 燃烧始终是在全封闭的室式炉膛内进行的,两个烧嘴交替点火燃烧, 点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节,应引起充分的重视并采用必要的手段,以保障设备及生产安全进行。 ⑤铝熔化过程中, 各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异, 因此,应配有火焰大小连续调节控制系统, 以实现更好的节能效果。山西蓄热式烧嘴采购

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