高温蓄热式烧嘴专业制造

蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，相应的烧嘴燃烧过程的安全措施是很重要的。 1、在整个蓄热式高温燃烧系统中，空气和煤气必须完全隔离，避免相遇，才能从根本上保证系统的安全。对于空煤气双预热的蓄热式高温燃烧系统，为了避免空煤气相遇而发生，那么在换向的过程中，煤气蓄热室会残留少量的死煤气，同时空气蓄热室则会残留有少量的死空气，从煤气蓄热室和空气蓄热室出来的烟气也要通过不同的排烟机、排入不同的烟囱。 2、为保证炉内煤气的完全燃烧，在煤气换向阀前增设煤气快速切断阀，换向时先切断煤气，然后换向，完成换向动作后再打开切断阀，这样可以使进入烟气中的煤气量尽可能少，提高烟气系统的安全性。 3、防止煤气泄漏是一项重要的安全措施，因为高炉煤气中CO的含量高达25%-30%，避免操作人员煤气中毒。一方面可以在煤气系统结构上尽可能保证严密、不漏气，另一方面可以在操作区设置固定式CO检测仪、并设置操作人员随身携带便携式CO检测仪，进行安全报警来保证人员安全。 4、在蓄热式高温燃烧系统中的空煤气低压自动切断、空煤气管路上设置泄爆阀。高温蓄热式烧嘴专业制造

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熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题。 ①蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上,与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。 ②由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的,烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时, 必须配有断开式的辅助排烟管路,只有这样才可以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。另外, 炉膛取压点应尽量设在火焰及气流冲击不到的位置。 ③蓄热式烧嘴工作时, 通常每60s左右的时间完成一个切换周期,切换的频率是很高的, 只有全自动控制才可以完成正常的燃烧过程, 因此,系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提。 ④在铝熔炼过程中, 燃烧始终是在全封闭的室式炉膛内进行的,两个烧嘴交替点火燃烧, 点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节,应引起充分的重视并采用必要的手段,以保障设备及生产安全进行。 ⑤铝熔化过程中, 各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异, 因此,应配有火焰大小连续调节控制系统, 以实现更好的节能效果。

烧嘴易出现点不着或熄火报警现象，这是为什么呢？ 由于蓄热式烧嘴两个喷嘴始终是交替切换燃烧的, 为了保证烧嘴的正常可靠燃烧, 每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。与主烧嘴不同的是, 无论烧嘴处于燃烧状态还是排烟状态, 点火烧嘴始终是点燃的, 并配有火检进行连续监测, 因此该点火烧嘴又称为值班烧嘴。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴实现正常、安全燃烧的前提条件。 当主烧嘴处于燃烧状态, 烧嘴是往炉内鼓风的,这时, 由于引射作用, 点火烧嘴的火焰被拉长当烧嘴处于排烟状态, 高温烟气在排烟机的作用下被高速抽出, 这时, 点火烧嘴的火焰被压缩变短随着切换过程的更替, 点火烧嘴的火焰也不断处于拉长和压缩, 火焰不断在摆动之中, 因此点火烧嘴的工作环境是相当恶劣的, 经常出现点火烧嘴点不着或运行中熄灭报警现象, 这是熔铝炉蓄热式烧嘴很常见的问题。 引起点火烧嘴点不着火或运行中点火烧嘴熄灭的原因是多方面的, 如点火***被侵蚀、点火电极不放电、火检位置不当、助燃风受换向影响波动过大等很多因素都有可能导致故障的发生, 但常见的原因还是因烧嘴砖被侵蚀损坏引起的。

蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。 一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150-200，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。 蓄热式烧嘴采用事先预制方式制作，这使得烧嘴体积小，便于运输和现场施工安装；烧嘴的高温段伸进炉墙内，这样的密封性能好，保温性能优；在线方式可单独针对某个烧嘴开展维护工作，便于维护与调节；对停炉风险进行了有效控制，节省了维护成本；空气、煤气完全分离，安全性得到了保障。高温蓄热式烧嘴价格行情

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