2.不锈钢配液罐的结构特性1、配液罐罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤µm);外表面采用镜面板或磨砂板，卫生美观。2、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口，卫生无死角，拆卸方便，配置防腐垫片。保证使用寿命。3、具有在线清洗(CIP)及在线除菌(SIP)功能，符合GMP标准。4、可采用机械搅拌或磁力搅拌，搅拌形式多用浆叶或推进叶轮式或者锚式。具体采用哪种搅拌，根据物料特性选择。 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。绵阳称重配料罐厂家
一、配料罐进液1、确认配料罐，过滤包，输液管道已清洁;2、关闭所有阀门及人孔;3、打开水外循环真空泵;4、打开配料罐上真空阀，待真空表指示至—～～—，打开进液阀;5、将进液软管插入料桶内，开始吸料;6、料液吸完后，关闭真空泵，真空阀，进液阀;7、开户排空阀,使罐内保持常压即可。二.煮料1、打开尾气直通阀;2、打开蒸气阀;3、让凝结水排尽后，关闭尾汽直通阀，开启尾汽疏水阀煮料;4、料液煮沸后,开启排空阀,控制蒸汽阀，使料液微沸即可,夹层蒸汽压保持在—5、煮料完成后，关闭蒸汽阀，尾汽疏水阀，打开人孔。 绵阳称重配料罐厂家主体材质为进口不锈钢，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
工作原理；通过在罐底支脚下部放置一个或多个称重传感器并通过处理称重传感器的输出电信号得到配料罐及其内部液体总重量而得到罐内液体重量的方法就是称重法。通过称重法做出的配料罐就是称重法配料罐。在罐的每个支脚下放置称重传感器（一般放3个称重传感器就足够了）那么有：G+G0=N1+N2+N3，其中G为罐内液体的重量；G0为罐内无液体时罐本身及其附件的重量之和，为常数；N1、N2、N3为3个称重传感器分别测量得到的各自的重量值。通过变换上面公式，得到罐内液体的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐内无液体时罐本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到现场安装完毕后便已经成为常数。这样无论配制什么品种的药液时，只要向罐内加人了液体，我们就可以称出罐及其内部所加液体的总重量，总重量减去G0的同时我们也知道了已经加人罐内多少重量的液体，从而能够准确地控制加人罐内的液体重量，能够一次配制出符合要求的药液，极大地节省了药液的配制时间。 4.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)；
一、称重配料罐产品概述称重配料罐是通过称重计量装置将不同重量的原辅物料按比例进行搅拌混合的反应设备，可通过PLC触摸屏进行混合、配比的参数设置，实现对混配过程的全自动控制。既能获得称重信息，又能实现对物料比重的控制，精度高，稳定性好，广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业，安全卫生，符合GMP卫生标准。二、称重配料罐结构构成该设备主要由罐体(筒体)、封头、搅拌装置、称重计量装置、液位计量装置、电加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、CIP接口组件等构成。 1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。广安称重配料罐生产
1、上活动盖、下斜底结构；绵阳称重配料罐厂家
配料罐生产已经成为工业生产中刚需一般的存在，原因主要由配料罐功能和特点的不可动摇的地位决定的。配料罐工作效率高，生产操作快捷简便，适用于化工、中药、食品行业的水煎、提取、热回流、温浸等工艺流程，是很多行业生产中的必须设备。以中药提取为例，将药材和水或其他溶剂添加到罐内，经过升温或者超声波破坏，中药中的有效药品成分将会析出溶解到罐内的溶剂中，经过设备不断的浓缩和分离，**终得到中药里面的有效成分。配料罐生产过程可以实现自动控制，无须过多的人工干预，操作简单，生产后还可以对酒精等溶剂进行回收，极大地节约生产成本。 绵阳称重配料罐厂家
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