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二效蒸发器企业商机

    多效蒸发(multipleeffectevaporation,简称MEE),系统是由多个单效蒸发组成的系统,即将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽引入下一个蒸发器作为加热蒸汽并在下一个蒸发器中凝为蒸馏水,如此依次进行。所以,采用多效蒸发可以充分利用热能,即通过蒸发过程中二次蒸汽的再次利用,减少生蒸气的消耗,从而提高蒸发装置的经济性。这里武汉多效蒸发器厂家就为大家介绍一下多效蒸发的原理。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为***效,用***效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效,依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上,1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失,而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大,因此,实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。根据经验,蒸气的经济性(U=W/D),单效为,双效为,三效为,四效为,五效为。可见随着效数的增加,W/D的增长率逐渐下降。例如,由单效改为双效时,加热蒸汽大约可节省50%;而四效改为五效时,加热蒸汽只节省10%。但是,随着效数的增加,传热的温度差损失增大,使得蒸发器的生产强度**下降,设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后。二效蒸发是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中。苏州专业二效蒸发器生产厂商

双效浓缩器的过程:提取液按蒸发要求确定流量后由输送泵送入板式加热器,受热后的提取液离开加热器,经一效分离器内的片状喷淋器进人分离器进行蒸发,蒸气山一效分离器上端离开,进入二效加热器,液体则由一效分离器下端离开,进人二效加热器,利用一效分离器产生的二次蒸气进行加热。控制一效分离器下端管道的阀门,应维持一效分离器下端的液位,以保证一效分离器内的正压操作,保证二次蒸气具有较高的热能。离开二效加热器的液体在真空作用下切向进人二效分离器进行蒸发,蒸气由二效分离器上端离开,进人冷凝器,冷凝液进人受液罐内,回收使用;液体则由二效分离器下端离开,进人浓缩液贮罐,待收膏、醉沉或喷雾干燥。江苏二效蒸发器生产厂商双效浓缩蒸发器废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热。

    含盐废水蒸发器的特点是什么?蒸发器可分成:多效蒸发器、废水蒸发器、薄膜蒸发器、MVR降膜蒸发器以及刮板式薄膜蒸发器。无锡炳鑫药化设备有限公司要为大家叙述关于含盐废水蒸发器相关的知识,我们需要了解含盐废水蒸发器,掌握含盐废水蒸发器这方面的专业知识,才可以术有专攻,这样大家在选购运用含盐废水蒸发器时还能够做到心里有数,从容不迫,我希望对大家有相应的启迪与帮助。含盐废水蒸发器处理物料的特性含盐废水蒸发器在蒸发过程在真空的作用下,既可以保证其物料额卫生要求,同时在一定程度上保证了环保要求。在使用时同时降低了蒸发温度,加上配置热压泵,二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽。含盐废水蒸发器非常适用于发泡性物料的蒸发浓缩,在使用的过程中由于料液子加热管内成膜状蒸发,这样就会直接形成其分离,让同时在效体底部,其料液部分既被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离。含盐废水蒸发器放入处理物料的特性就是适应范围比较广,其主要针对蒸发过程中容易结垢的物料,蒸发过程中会有晶体析出的物料,随着浓缩浓度提高其粘度相应的提高。在使用含盐废水蒸发器需要注意的事项1、蒸汽压力稳定,经常观察。2、真空度和温度符合要求。

对于只含氯化钠不含有机物的废水或含有机物还含高浓度(大于2%)的盐分的废水,采用氯化钠废水处理结晶蒸发器是稳定有效且经济的方法。氯化钠的溶解度一般在36%左右,而且随温度的变化的波动比较小。 根据含盐废水的特点,针对性地开发了多效石墨圆块孔式蒸发器 及蒸发罐 ,整套废水蒸发系统非常适合含盐废水处理。当废水中盐分含量比较低时,采用多效降膜蒸发器将废水浓缩到将近饱和状态,然后进入结晶蒸发器继续蒸发结晶,结晶蒸发器的底部含晶体盐的浓液不断进入盐分器内,在盐分器内晶体盐和水分实现分离,晶体盐进入储盐池,分离后的含盐水再进入结晶蒸发器蒸发结晶。有些废水可以通 过 蒸发浓缩,将废水中的物质变废为宝。

在二效蒸发器进行废水处理时,要考虑到二效蒸发器COD去除率问题,工业废水中COD含量主要是由废水中的有机物的含量多少确定的,废水中含有机物分高沸点有机物和低沸点有机物,一般而言高沸点有机物会在蒸发过程中随盐一起入固废和废液系统,康景辉蒸发器设计时会考虑到COD去除率问题,会在整套系统中设计有不凝汽去除装置,以确保二效蒸发器COD去除率。

二效废水蒸发器工作原理是指将***个废水蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个废水蒸发器,只要控制废水蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用di一个废水蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。di一个废水蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个废水蒸发器的加热处,这就是双效蒸发原理。一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。 使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。多效二效蒸发器成本价

二效蒸发主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。苏州专业二效蒸发器生产厂商

    工作过程中蒸汽的流程来自锅炉生蒸汽,在分汽缸中将生蒸汽的压力经调压阀调至≤,随后进入第Ⅰ效蒸发器的加热器,蒸汽疏水进入预热器做为热源加热原水。第Ⅰ效分离器产生的二次蒸汽进入第Ⅱ效加热器作为热源,第Ⅱ效产生二次蒸汽作为第Ⅲ效加热源,第Ⅲ效产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。各效加热器、分离室、结晶器的压力由冷凝水罐串连的冷凝器及各自蒸发量来控制。工作过程中冷凝水的流程生蒸汽进入第Ⅰ效蒸发器放热后冷凝成冷凝水,由于冷凝水温度还较高,为了回收余热,将Ⅰ效蒸汽产生的冷凝水引入预热器对原料液进行预加热。第Ⅱ加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入第Ⅲ效加热器加热夹套中,第Ⅲ效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入汽水分离罐分离出蒸汽后,继续返回第三效再加热,充分利用潜热,冷凝水经冷凝水泵排出。U形管的作用是动态密封。本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、***钠、氯化铵、甘铵酸。苏州专业二效蒸发器生产厂商

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