**名称：连续冷却结晶器的制作方法技术领域：本发明涉及一种化工设备，尤其涉及一种连续冷却结晶器。背景技术：冷却结晶是通过冷却溶液，降低溶质的溶解度成为过饱和溶液，而析出溶质的过程，适用于溶解度随温度下降而明显减小的物质。它能从杂质含量很高的溶液中获得非常纯净的晶体产品，适用于许多难以分离的混合物系、同分异构物系和热敏性物系。化学组成相同的物质，在不同的物理化学条件下，能结晶成两种或以上不同结构的晶体，而这些晶体具有不同的物理、化学性质，因此结晶参数的控制在化工生产中非常关键。现有的溶液结晶设备主要为釜式结晶器，包括内循环式冷却结晶器及外循环式冷却结晶器。内循环式冷却结晶器通常选用的是带搅拌的夹套式结晶釜，冷却结晶所需的冷量由夹套提供，换热面积较小，换热量不大。外循环式冷却结晶器结晶冷量通常由外部换热器提供。传热系数大，换热面积可变，但必须选用合适的循环泵，避免悬浮晶体的磨损破碎，外部换热器较易结垢，从而影响使用。Krystal-Oslo分级结晶器是常见的冷却结晶器，它的过饱和产生设备是一个冷却换热器，结晶时溶液通过管程(单程式**为普遍)，冷却介质通过壳程。新鲜的冷却介质冲入换热器壳程时。连铸机|铜杆连铸机,铜杆连轧机,铜杆上引机。湖北整体式连铸机厂家
需结晶的物料经过三通路旋转接头14的首先通路、物料管18进入结晶槽1内，通过观察口7观察里面的液面高度，当液面达到大致结晶槽高度2/3的时候，开启电机13，使换热器转动。转动过程中，冷却介质从冷却介质发出器20出来后，经过三通路旋转接头14的第二个通路，依次进入冷却介质进管5、换热管3、冷却介质出管4，后从三通路旋转接头14的第三个通入出去，回到冷却介质回收器21。冷却介质在通过换热管3时，与换热筒2内的物料发生热交换，使物料发生结晶。结晶后，物料进入结晶槽1的底部通过引流管6进入离心机22，分离得到结晶体。应用例1将温度为50°C香豆素-63-(2-苯并噻唑基)-7-二乙氨基香豆素**溶液以，经过空心轴10的轴孔中的物料管18进入换热器的管程，通过换热筒2进入结晶槽1。通过观察视镜7，当结晶槽1液位到达结晶槽1筒体高度的一半时，打开结晶槽1底部阀门，溶液进入离心机22，同时调节物料进口阀门，确保液位稳定。稳定之后启动电机13，通过传动链11，带动空心轴10及整个换热器以IOOrpm速度转动，打开冷却介质阀门，冷冻水通过三通旋转接头14的冷却介质进口进入，经过三通旋转接头一个通路后进入冷却介质进管5，接着从换热器底部进入壳程。吉林直弧型连铸机生产连铸机连铸过程图片。
所述的驱动机构由电机、固定在电机输出轴上的主动轮、套在空心轴上的从动轮以及连接主动轮和从动轮的传动链组成。3.根据权利要求1所述的连续冷却结晶器，其特征在于，所述结晶槽顶部设有固定空心轴的支承架，所述支承架与空心轴之间设有首先轴承。4.根据权利要求1所述的连续冷却结晶器，其特征在于，所述空心轴与结晶槽之间设有第二轴承。5.根据权利要求1所述的连续冷却结晶器，其特征在于，所述空心轴与结晶槽之间设有密封圈。6.根据权利要求1所述的连续冷却结晶器，其特征在于，所述结晶槽侧壁上设有观察7.根据权利要求1所述的连续冷却结晶器，其特征在于，所述结晶槽底部为锥形，底端连接一竖直的引料管。8.根据权利要求1所述的连续冷却结晶器，其特征在于，所述换热管竖直设置。全文摘要本发明公开了一种连续冷却结晶器，包括结晶槽和结晶槽内的换热器，所述换热器包括顶端封闭的换热筒、固定在换热筒内部的换热管、冷却介质进管和冷却介质出管；所述结晶槽上方设有竖直穿过结晶槽顶面的空心轴以及驱动空心轴转动的驱动机构，空心轴顶端连接一三通路旋转接头，底端连接换热筒的封闭端；空心轴内部设有顶端与三通路旋转接头的其中一个通路连通且底端穿过换热筒的物料管。
如图2所示，箱体1的底板11沿宽度方向由两侧向中间向下倾斜设置，底板11的倾斜角度为5°-10°。所述箱体1的底板11的比较低处设有放料口12。底板11的下方设有夹套5，所述夹套5设有用于通入和排出冷热媒介质的进口51和出口52，进口51和出口52沿箱体1的宽度方向分布，进口51设置在底板11的较低位置处，出口52设置在底板11的较高位置处，进口51的位置高度低于出口52的位置高度。如图2和图4所示，箱体1的开口处设有台阶13，台阶13的侧壁到相对侧台阶13的侧壁的距离，大于所述箱体1内壁的距离，所述台阶13上设置有用于支撑所述盖板2的支撑槽钢7。盖板2盖在箱体1的上端面的开口处，盖板2与箱体1的上端面之间设有密封垫6。盖板2上套设在所述冷热媒介质进出口接管33和所述介质进出管36外侧的套孔，所述冷热媒介质进出口接管33和所述介质进出管36通过所述套孔从所述箱体1内伸出至外侧，所述冷热媒介质进出口接管33和所述介质进出管36的管端均设有可拆卸的抱箍。真空连续铸造机的应用。
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3．搅拌与混合增大搅拌速度可提高成核和生长速率，搅拌速度过快会造成晶体的剪切破碎，影响结晶产品质量。为获得较好的混合状态，同时避免结晶的破碎，可采用气提式混合方式，或利用直径或叶片较大的搅拌桨，降低桨的转速。4．溶剂与pH值结晶操作采用的溶剂和pH值应使目标溶质的溶解度较低，以提高结晶的收率。溶剂和pH值对晶形有影响。如普鲁卡因青霉素在水溶液中的结晶为方形晶体，在醋酸丁酯中的结晶为长棒状。在设计结晶操作前需实验确定使结晶晶形较好的溶剂和pH值。5.晶种向处于介稳区的过饱和溶液中添加颗粒均匀的晶种。对于溶液粘度较高的物系，晶核很难产生，而在高过饱度下，一旦产生晶核，就会同时出现大量晶核，容易发生聚晶现象，产品质量不易控制。高粘度物系必须用在介稳区内添加晶种的操作方法。6．晶浆浓度晶浆浓度越高，单位体积结晶器中结晶表面积越大，结晶生长速率越快，有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时，悬浮液的流动性差，混合操作困难。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取比较大值。在间歇操作中，晶种的添加量应根据**终结晶产品的大小，满足晶浆浓度的效率高生产要求。7．循环流速用外部循环式结晶器时，循环流速的设定要合理。湖北整体式连铸机厂家
