MVR—FC连续结晶器：MVR技术简介：从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。整个蒸发系统正常运行时无需在补充生蒸汽。带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的脚底位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。连铸机-薄板坯连铸连轧。山西炼钢连铸机作用
功能耐火材料是随着钢铁冶金工业连铸技术的发展而形成的一类特种耐火材料。更确切地说，应该称为冶金功能耐火材料。功能耐火材料当前主要所包括的耐火制品有滑动水口、长水口、整体塞棒、浸人式水口(俗称连铸三大件)、透气砖和定径水口。每种产品在使用中都起着某种专门功能作用。如控流作用、吹气搅动作用、防止二次氧化保护浇铸作用、决定钢液在结晶器内的流场分布等。这些耐火材料的使用是保证连铸工艺得以进行的重要前提条件之一。功能耐火材料被单独作为一类耐火材料提出，不仅*是由于它们多是以单体元件形式应用和在使用中起特殊功能作用，而且还在于这类材料为满足通常都更加苛刻的使用条件所应具备的特殊性能，为满足使用功能所采用的特殊结构和特殊制造工艺。与其他钢铁冶炼用炉衬耐火材料相比，在一定程度内，后者的质量高低可能**影响到炉衬服役时间的长短，而功能耐火材料的品质，好坏，则可能影响到整个连铸工艺过程能否正常进行。这就要求功能耐火材料不仅同常规接触钢液、渣液耐火材料一样也要具备耐高温、耐渣和钢液侵蚀等基本性能，而且依使用条件不同，在结构、材质、生产工艺及使用中的安全可靠性上有专门或特殊的要求。凯瑞得窑炉因此。 水平连铸机生产连铸机-推钢机、拉矫机。
如图2所示，箱体1的底板11沿宽度方向由两侧向中间向下倾斜设置，底板11的倾斜角度为5°-10°。所述箱体1的底板11的比较低处设有放料口12。底板11的下方设有夹套5，所述夹套5设有用于通入和排出冷热媒介质的进口51和出口52，进口51和出口52沿箱体1的宽度方向分布，进口51设置在底板11的较低位置处，出口52设置在底板11的较高位置处，进口51的位置高度低于出口52的位置高度。如图2和图4所示，箱体1的开口处设有台阶13，台阶13的侧壁到相对侧台阶13的侧壁的距离，大于所述箱体1内壁的距离，所述台阶13上设置有用于支撑所述盖板2的支撑槽钢7。盖板2盖在箱体1的上端面的开口处，盖板2与箱体1的上端面之间设有密封垫6。盖板2上套设在所述冷热媒介质进出口接管33和所述介质进出管36外侧的套孔，所述冷热媒介质进出口接管33和所述介质进出管36通过所述套孔从所述箱体1内伸出至外侧，所述冷热媒介质进出口接管33和所述介质进出管36的管端均设有可拆卸的抱箍。
3．搅拌与混合增大搅拌速度可提高成核和生长速率，搅拌速度过快会造成晶体的剪切破碎，影响结晶产品质量。为获得较好的混合状态，同时避免结晶的破碎，可采用气提式混合方式，或利用直径或叶片较大的搅拌桨，降低桨的转速。4．溶剂与pH值结晶操作采用的溶剂和pH值应使目标溶质的溶解度较低，以提高结晶的收率。溶剂和pH值对晶形有影响。如普鲁卡因青霉素在水溶液中的结晶为方形晶体，在醋酸丁酯中的结晶为长棒状。在设计结晶操作前需实验确定使结晶晶形较好的溶剂和pH值。5.晶种向处于介稳区的过饱和溶液中添加颗粒均匀的晶种。对于溶液粘度较高的物系，晶核很难产生，而在高过饱度下，一旦产生晶核，就会同时出现大量晶核，容易发生聚晶现象，产品质量不易控制。高粘度物系必须用在介稳区内添加晶种的操作方法。6．晶浆浓度晶浆浓度越高，单位体积结晶器中结晶表面积越大，结晶生长速率越快，有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时，悬浮液的流动性差，混合操作困难。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取比较大值。在间歇操作中，晶种的添加量应根据**终结晶产品的大小，满足晶浆浓度的效率高生产要求。7．循环流速用外部循环式结晶器时，循环流速的设定要合理。连铸机生产厂家——林南电气。
通过旋转接头14的另一通道进入冷却介质回收器21。观察结晶槽1出口的温度，调节冷却介质流量，出口温度达到8°C，达到稳定，溶液经过换热器，温度迅速降低，苯**酸钠晶体从溶液中析出，由于重力作用层降到结晶槽底部，晶体及溶液通过底部阀门进入离心机22分离，得到粒度均勻纯净的晶体。本发明连续结晶过程与常规的带搅拌的K5000L搪玻璃釜式结晶器(带夹套)相比较，结晶效率明显提高。采用釜式结晶器，处理5m3溶液需5他，采用本**约需，而且晶体量比采用常规结晶器多约8%。权利要求1.一种连续冷却结晶器，包括结晶槽和结晶槽内的换热器，其特征在于，所述换热器包括顶端封闭的换热筒、固定在换热筒内部的换热管、冷却介质进管和冷却介质出管；所述结晶槽上方设有竖直穿过结晶槽顶面的空心轴以及驱动空心轴转动的驱动机构，空心轴顶端连接一三通路旋转接头，底端连接换热筒的封闭端；空心轴内部设有顶端与三通路旋转接头的其中一个通路连通且底端穿过换热筒的物料管，冷却介质进管和冷却介质出管一端分别与换热管的进口端和出口端连通，另一端穿过空心轴侧壁伸入其空腔内，并分别与三通路旋转接头的其余两个通路连通。2.根据权利要求1所述的连续冷却结晶器，其特征在于。连铸机 轧钢设备 冷轧机连铸机。河北小型连铸机厂
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本实用新型通过设置可拆卸的抱箍，在维修时直接可以将冷热媒介质进出口接管从盖板上取出，维修后可以继续安装使用。本实用新型的有益效果：本实用新型有效地减小了组与组之间板片的间距，使箱体内所有的板片均能保持在相同的距离，避免因间距不同而影响箱体内整体的结晶速度，很大提高了整体结晶速度，缩短了反应时间，降低了能耗，提高了生产效率。附图说明图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例的侧视图；图3是本实用新型实施例中结晶板组的结构示意图；图4是图2中A处的局部放大图；图中：1-箱体，11-底板，12-放料口，13-台阶，2-盖板，3-结晶板组，31-板片，32-折流板，33-冷热媒介质进出口接管，34-**管，35-连接管，36-介质进出管，37-支撑件，4-原料液进口接管，5-夹套，51-进口，52-出口，6-密封垫，7-支撑槽钢。具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例**是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1-4所示，一种板式结晶器。山西炼钢连铸机作用
