通过旋转接头14的另一通道进入冷却介质回收器21。观察结晶槽1出口的温度,调节冷却介质流量,出口温度达到8°C,达到稳定,溶液经过换热器,温度迅速降低,苯**酸钠晶体从溶液中析出,由于重力作用层降到结晶槽底部,晶体及溶液通过底部阀门进入离心机22分离,得到粒度均勻纯净的晶体。本发明连续结晶过程与常规的带搅拌的K5000L搪玻璃釜式结晶器(带夹套)相比较,结晶效率明显提高。采用釜式结晶器,处理5m3溶液需5他,采用本**约需,而且晶体量比采用常规结晶器多约8%。权利要求1.一种连续冷却结晶器,包括结晶槽和结晶槽内的换热器,其特征在于,所述换热器包括顶端封闭的换热筒、固定在换热筒内部的换热管、冷却介质进管和冷却介质出管;所述结晶槽上方设有竖直穿过结晶槽顶面的空心轴以及驱动空心轴转动的驱动机构,空心轴顶端连接一三通路旋转接头,底端连接换热筒的封闭端;空心轴内部设有顶端与三通路旋转接头的其中一个通路连通且底端穿过换热筒的物料管,冷却介质进管和冷却介质出管一端分别与换热管的进口端和出口端连通,另一端穿过空心轴侧壁伸入其空腔内,并分别与三通路旋转接头的其余两个通路连通。2.根据权利要求1所述的连续冷却结晶器,其特征在于。连铸机-弧形连铸机-一体式连铸机。山西炼钢厂连铸机哪家好
3.搅拌与混合增大搅拌速度可提高成核和生长速率,搅拌速度过快会造成晶体的剪切破碎,影响结晶产品质量。为获得较好的混合状态,同时避免结晶的破碎,可采用气提式混合方式,或利用直径或叶片较大的搅拌桨,降低桨的转速。4.溶剂与pH值结晶操作采用的溶剂和pH值应使目标溶质的溶解度较低,以提高结晶的收率。溶剂和pH值对晶形有影响。如普鲁卡因青霉素在水溶液中的结晶为方形晶体,在醋酸丁酯中的结晶为长棒状。在设计结晶操作前需实验确定使结晶晶形较好的溶剂和pH值。5.晶种向处于介稳区的过饱和溶液中添加颗粒均匀的晶种。对于溶液粘度较高的物系,晶核很难产生,而在高过饱度下,一旦产生晶核,就会同时出现大量晶核,容易发生聚晶现象,产品质量不易控制。高粘度物系必须用在介稳区内添加晶种的操作方法。6.晶浆浓度晶浆浓度越高,单位体积结晶器中结晶表面积越大,结晶生长速率越快,有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时,悬浮液的流动性差,混合操作困难。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取比较大值。在间歇操作中,晶种的添加量应根据**终结晶产品的大小,满足晶浆浓度的效率高生产要求。7.循环流速用外部循环式结晶器时,循环流速的设定要合理。一体式连铸机品牌连铸机-薄板坯连铸连轧。
轧机不同于其他设备,所以它使用的所有零件和配件必须具有独特的性能,以承受轧机在运行过程中带来的强度。丝杠和螺母是**重要的,所以它们的材料也非常特殊。需要进一步探讨哪些具体要求?轧机螺母使用频率很高,容易磨损,润滑油经常达不到设备要求。为了保证螺母反向传动的精度和螺母的刚性,有必要改善其润滑和冷却,同时增加螺母防尘罩以达到防水透气的效果。为了实现丝杠副载荷的完全均匀分布,改变螺距的方法不能满足要求,必须通过改变螺母齿的厚度来实现。因此,螺钉和螺母的材料应仔细选择。正常情况下,丝杠由45#钢淬火回火而成,螺母由较软的材料和耐磨材料制成,如球墨铸铁、锡青铜等。从而达到提高耐磨性和延长使用寿命的目的,使轧机设备运行更加稳定。
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提高循环流速1)有利于消除设备内的过饱和度分布,使设备内的结晶成核速率及生长速率分布均匀;2)可增大固液表面传质系数,提高结晶生长速率;3)提高换热效率,控制换热器表面晶垢的生成;循环流速过高会造成结晶的磨损破碎。循环流速应在无结晶磨损破碎的范围内取较大的值。如果结晶器具备结晶分级功能,循环流速也不宜过高,应保证分级功能的正常发挥。8.结晶系统的晶垢结晶器壁及循环系统中产生晶垢,影响结晶过程效率。防止晶垢或除去晶垢方法:1)壁内表面采用有机涂料,保持壁面光滑,防止在器壁上的二维成核现象的发生;2)提高结晶系统中流体流速,使流速分布均匀,消除低流速区;3)若外循环液体为过饱和溶液,使其中不含有晶种;4)采用夹套保温方式防止壁面附近过饱和度过高;5)增设晶垢铲除装置,定期添加溶剂溶解产生的晶垢;6)蒸发室壁面极易产生晶垢,可采用喷淋溶剂的方式溶解晶垢。9.共存杂质的影响结晶的对象是多组分物系,要选择性结晶目标产物。如果共存杂质的浓度较低,一般对目标产物的结晶无明显影响。但如果在结晶操作中杂质含量不断升高(如采用蒸发式结晶操作时),杂质的积累会严重影响目标产物结晶的纯度。结晶操作中需要控制杂质的含量。连铸机-小方坯连铸机。上海连铸机品牌
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