工件表面的毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁工件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定。打磨现场的噪声和粉尘污染对工人的伤害特别大。此外，大批量产品和产品换线频繁的打磨作业，对人工打磨的熟练程度、以及打磨成本效率提出了更为苛刻的要求。大儒科技的力控系统可以实现直线、圆弧、复杂曲线等路径打磨加工，力控系统还可以存储多种不同工件打磨信息，包括路径、转速、工具等工艺数据，更换产品只需要更换不同的治具和选择对应的程序，大幅提高了设备换型效率。与力控系统一起还可以配置模块化打磨工站，打磨系统的除尘设计，将打磨作业的上料、打磨、吹气、喷淋、排屑、下料等工序置于一个固定空间，净化工厂环境，有效减少职业病与人身安全等问题的发生率。 力控系统通过改善毛坯件表面光滑度，提高产品打磨质量、打磨合格率的提高明显可见。江苏力控系统比较便宜
随着人口红利的衰减，越来越多的工厂采用机器人自动打磨抛光技术，通常是用机器人直接夹持打磨机，根据产品表面特征编辑机器人运行路径，来实现产品表面的打磨过程，被打磨产品的表面尺寸公差略大，或更换工件后的相对位置略有偏移，打磨的效果就会有明显的差异，造成良率大幅波动；而且对于一些尺寸公差较大的产品，如一些钣金件、注塑件等，无法实现批量的自动化打磨抛光。力控系统的柔性控制，可以控制打磨机随着表面的相对尺寸差异适时调整，并保持施加于接触面的力恒定，部分弥补了上面这些不足；但采用力控系统打磨抛光同样解决不了一个常规问题，就是打磨时的压力大小对打磨机的转速影响很大，在采用相同打磨耗材的情况下，随着压力增大，转速会衰减变小，压力越大转速衰减的越厉害，对于部分表面要求高的产品，打磨机转速的波动，导致表面粗糙度的均匀性还是不够稳定，产品良率不高且会影响到后道的表面处理，造成更大的损失，为此，大儒科技自主研发力控系统，以此帮助企业适应工艺发展及需求。 打磨力控系统有哪些品牌力控系统能够实时显示各坐标值、关节值、测量值；计算显示姿态值、误差值。
大儒科技（苏州）有限公司专注于自动化打磨领域的同时，致力于力控系统，让工厂更容易实现自动化打磨抛光。大儒科技的动态力位执行器是动态力位控制、高速实时计算融合而成的高技术产品，完美支持力控系统的高级柔性制造，非常适用于消费电子、汽车零配件以及高精度产品的复杂表面与关键焊缝磨抛，大型复杂注塑件和铸造件的毛刺飞边清理。力控系统支持打磨抛光工艺简化，检测、打磨抛光效率自主优化和磨料损耗自动监测。浮动磨头具有轴向的恒力浮动能力，集成了力传感器、位移传感器和倾角传感器，实时感知打磨力、浮动位置和磨头姿态等参数。力控系统拥有一个**的控制系统，不需要外部程序参与控制。在与机器人搭配做打磨、抛光等应用时，机器人只需要按照示教轨迹做运动，力控和浮动功能由力控系统自行调整完成。*需输入所需要的力值，不管机器人以何种姿态打磨，力控系统都能自动保持恒定的打磨压力。同时力控系统前端可搭载多种工具，如气磨机、电动磨机、电主轴等，适用于不同的应用场景。与传统机器人力控方法相比，力控系统响应速度更快、力控精度更高、使用更方便、打磨效率更高。机器人工程师再也不需要做复杂的力传感器信号控制程序。
大儒科技（苏州）有限公司完成了基于自主知识产权力控系统组合工业机器人形成的的“打磨系统”的研制开发工作，该系统可用于亚克力、模具和叶片等多种零部件的加工修复作业，具有广阔的应用前景。抛光**机器人系统由工业机器人机械本体、模块化打磨工站、自动更换砂纸工站、机器人控制系统、力控系统统组成，能对不同外形尺寸的加工件实施高质量、高精度的研磨抛光，并且能够实现厚度检测和机器人手腕处负载力和力矩的检测，以保护工件和提高抛光质量。研究人员在近一年的时间里通过艰苦的努力，解决了加工件的柔性在线空间自由曲面厚度检测技术、高精度机器人控制技术、激光结构光检测系统、实现基于机器人高精度的自由曲面视觉测量系统、机器人高精度规划和轨迹控制以及大型加工机器人误差补偿技术的研究等技术难题。经检验，机器人系统的技术指标完全满足技术协议的规定和要求。力控系统能够实时显示各坐标值、关节值、测量值；计算显示姿态值、误差值。在实际作业过程中，打磨系统首先通过对工件的测量、曲面重构和计算法矢量、厚度，从而确定加工方式和策略的选择、加工指令的生成，然后开始研磨、抛光作业。采用了智能传感器技术，保护加工件的生产安全。大儒科技专注于力控系统的研发，主要通过对传统打磨机器人柔性改造，赋予工业机器人精细化打磨工艺。
目前机器人抛光、打磨和**机器抛光、打磨日益普及，它们对每个工件的抛光、打磨的速度和时间是恒定的，但抛光打磨机上会使用到布轮、砂轮等磨盘耗材，这些耗材由于在抛光、打磨过程中的损耗磨具的尺寸有细微差距，在电机转速恒定的情况下，当耗材在直径变小的过程中它表面线速度会越来越慢，使得在每个工件上的抛光或打磨量不同从而导致品质的不同。由于能保证质量的磨盘线速度区间是有限的，也就是说能够使用的磨盘直径的大小是有限的，因此，耗材随着直径变小到一定程度后它的表面线速度就不能达到要求从而只能更换。力控系统通过对磨盘线速度进行实时监测，并将数据传送至控制系统，控制系统根据实时的数据对压力进行调整，从而使得磨盘的压力趋于稳定，保证工件品质的一致性。大儒科技专注于自动化打磨领域的同时，致力于力控系统，让工厂更容易实现自动化打磨抛光。珠海力控系统标准
*需输入所需要的力值，不管机器人以何种姿态打磨，力控系统都能自动保持恒定的打磨压力。江苏力控系统比较便宜
大儒科技打磨力控系统，主要用途是使机器人设备来执行微小精密的磨面、砂磨、抛光操作，完成以前很难或无法完成的工序；力控系统实现新型反馈控制算法和紧凑的机械设计，提供前所未有的稳定性能，这种力控系统大儒科技已经申请相关**。大儒科技的力控系统适用于ABB，库卡，发那科，川崎等各品牌机器人。通过使用柔性臂端机械手实现自动化之后，制造过程中各种磨光和精加工操作能够得到明显优化。力控系统只是安装在机器人末端，力控系统的控制器执行专有算法，并通过精密传感器连续监测施加到工作表面的力。通过立即纠正任何监测到的力变化，这种技术可以使力控系统将精度精确到1N。力控系统具有内置的传感器，并补偿任何方向的重力引起的的力。在任意角度：水平，垂直，甚至颠倒。此外，从而可以在轮廓曲面和拐角处使用更高的速度。力控系统完全**不依赖于机器人来实现力的控制与反馈。力控系统可以实现机器人去毛刺，机器人打磨，机器人抛光，机器人钻孔，机器人去焊缝切削等应用。江苏力控系统比较便宜
大儒科技（苏州）有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。大儒科技深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的[ "力控系统", "模块化打磨工站", "自动化打磨系统", "柔性打磨机器人" ]。公司坚持以技术创新为发展引擎，以客户满意为动力，目前拥有5~10人专业人员，年营业额达到300-500万元。大儒科技始终关注自身，在风云变化的时代，我们对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使我们在行业的从容而自信。
