药品配液罐是一种常用的药品配制装置，可以按照一定的比例将药品原料配置成为成品，但现有的药品配液罐存在一个问题，药品配置的时候需要很长的时间进行混合与反应，现有的药品配药罐大多是一级式搅拌配药，即将原料按照比例加入配液罐中，经过一定时间后药品充分搅拌均匀后再将药品取出，然后再进行下一轮的循环，这无疑会花费很多时间在等待上，尤其是当搅拌和取出药液均需要花费很多时间时，这种时间浪费尤为明显，如果能够发明一种能够将药品搅拌配制和成品取药同时进行的新型配液罐就能够解决此类问题，为此我们提供了一种分级搅拌药品配液罐。 以往的配料罐分为可视液位计和电子远传液位仪两个阶段。峨眉山配料罐
配液罐一般为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可加热、冷却、保温、搅拌等功能。具有加热或冷却功能的配液罐罐体设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配。配液罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有孔板过滤装置、称重计量装置、液位计量装置、循环装置等。根据工艺特点的要求配液罐有单层配液罐，有双层保温配液罐，也有三层换热保温配液罐。 峨眉山配料罐广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲。
三、称重配料罐结构特点1、称重配料罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗;2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净无死角，保证生产过程的可靠性与稳定性;3、采用电力加热，加热速度快，污染小，能耗低;设备传热性能好，采用推拉式自锁**技术出渣门，不锈钢硬管出料，安全可靠;4、可实现在线CIP清洗，洁净卫生，确保物料不受污染;5、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使物料即使在比较低位置也能指示出温度;6、整机结构紧凑，占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。
配液罐设备设计特点：1.设备为上下封头立式支脚结构，分为内筒、夹套、保温三层结构形式，上封头设计卫生级快开式人孔，上封头开有进液口、除菌口、清洗口、呼吸口及视镜灯孔等功能接口，底部有出液口，配液罐罐体侧面有液位计口（根据用户要求可开静压液位计或超声波液位计备用口）。2.容器容积50L-10000L，罐内设计除菌压力，采用夹套蒸汽加热形式，换热效果均匀，传热速度快，内胆材质为国家标准S30408/S31603，本公司板板全采用宝钢与太钢材料，每份都有质保书，材质要求有证，夹套材质为S30408，外包皮不锈钢全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。 主体材质为进口不锈钢，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；
4.物料冷却时，关闭疏水阀阀门，先打开出水口阀门，再打开冷水阀,冷水从罐底进入，进行循环。5.清洗时应放尽夹套或盘管中残留水，关闭蒸汽阀门，清洗干净后用40-50℃碱水清洗，再用清水清洗干净，然后用沸水或蒸汽进行消毒，罐内带有自动清洗器，只要用。配液罐注意事项1.减速机定期更换润滑油。2.安全阀和压力表，需定期检测、更换。3.机械密封需定期调整和加冷却水，不允许长时间干磨擦运行，以免降低使用寿命。4.减速机支座轴承需定期更换润滑油并检查其完好性。 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角。峨眉山配料罐
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。峨眉山配料罐
一，不锈钢配料罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业、罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下封头（或锥形）均采用旋压R角加工。罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭的设计确保物料始终在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸器，CIP清洗喷头，人孔等装置。二，配料罐集搅拌、加热、冷却、泵出料、等功能于一体，是国内外目前厂家配置混合物料的理想设备。三，通用效能;1-各方位的刮壁搅拌采用了变频器调速，可根据客户的要求生产不同工艺的***产品。2-锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。3-根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式为电加热和蒸汽加热。4-出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。 峨眉山配料罐
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