热喷涂技术在石油化工中应用:钻头、钻杆、钻杆接头,HVAF喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头,提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力,也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。石油钻杆接头采用等离子喷焊高铬铸铁型材料,涂层厚度大于2mm,宽度大约25mm,使用寿命提高8倍以上。柱塞和...
热喷涂技术在电站锅炉“四管”上的应用:锅炉“四管”工作在高温、高压及受烟气腐蚀、磨粒冲蚀的恶劣环境中,极易产生高温腐蚀及磨损,使管壁减薄,一般而言,这种减薄速度约在1mm/年左右〔1〕,严重者可达2mm/年以上〔2〕。锅炉“四管”减薄后的直接危害是发生泄漏爆管。国内在锅炉“四管”防护技术方面也进行了许多研究和尝试。如20世纪70年代研究开发的水冷壁管热浸渗铝技术,80年代进行的水冷壁管喷熔Ni-W合金技术等,均取得了一定的效果。自20世纪90年代以来,逐渐找到了较理想的技术手段,如用电弧喷涂高铬NiCr丝材。我国北方已有30多个火电厂采用热喷涂技术来防护锅炉“四管”,喷涂面积已达数千平方米。值得一提的是美国TAFA公司的45CT合金。该合金采用电弧喷涂方法,从1984年7月起到1986年9月共在世界各地30多台锅炉的“四管”上喷涂1200余m2,经测定,涂层的平均磨蚀损失小于0.025mm/年。因此这种材料已得到国际上的承认,被许多国家所采用。选择合适的材料,制备完善的工艺流程,茜萌喷涂为您的工件保驾护航。黄浦区陶瓷热喷涂
等离子喷涂采用压缩电弧(等离子弧)为热源,具有的特点:①工艺稳定,涂层质量高,等离子喷涂的各工艺参数都可定量控制,工艺稳定,再现性好。而且喷涂粒子的飞行速度可达180~480m/s,甚至更高,熔融粒子冲击基体表面时变形充分,涂层致密,孔隙率低(可控制到2%~5%)而与基体的结合强度较高,可通过选择工作气体以控制气氛,涂层中的氧化物夹杂含量大为降低。此外,等离子喷涂涂层的表面质量好,平整光滑,而且可以较精确的控制涂层厚度。②喷涂材料多样,可获得的涂层种类多,等离子焰流温度高,能量集中,能熔化一切高熔点和高硬度的粉末,因而可供使用的喷涂材料非常***,形成各种特性的金属、合金、陶瓷和塑料涂层,提供诸如耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、导电、绝缘、隔热等功能。③基体受热小,工件热变形小,组织不发生变化,非转移型等离子弧喷涂时,工件不带电,故虽等离子焰流的温度高,但轴向温度梯度大,基体表面的热影响区很小,工件表面不熔化,一般温度低于250℃,不会发生变形,也不会改变原来的热处理状态。此特点对喷涂和修复各种薄壁件、细长件和精密零件,以及经热处理强化的高强度钢材工件非常适用和有利,同时也可以在一些非金属材料上进行喷涂。等离子热喷涂轴类维修碳化钨喷涂,茜萌喷涂专注金属表面涂层技术研发应用。
热喷涂技术在石油化工中应用:气轮机喷涂,气轮机利用催化裂化过程中产生的高温气再次做功,将热能转化成电能,产生的电能带动整个莲花装置运行,既充分利用了能源,有减少了废气排放,是炼油企业中的关键设备,对企业实现节能减排的目标发挥着十分重要的作用。气轮机运行状况的好坏直接关系到石油炼油企业各装置能否长期、安全地运行,并影响企业的经济效益。特喷涂技术在气轮机叶片耐高温腐蚀方面取得了很好的应用。实践证明,热喷涂技术是解决炼油装备中腐蚀和磨损的有效技术。上海石化引进美国机,该机运行572天后,叶片全部磨损报废;后改用国产GH864材料并涂覆涂层后,连续运行52570h,创造机连续工作**长的记录。广州石化炼油厂采用机叶片涂覆涂层后,连续运行18288h后,叶片涂层情况良好。济南炼油厂对机采用涂层防护后,平均每小时节电5000kw,效益十分***。在含高灰尘(平均浓度345.3mg/m³)及严重硫腐蚀(硫含量达30~44.5kf/h)环境下工作的机,连续运行8424h后停机检查,叶片完好无损。
热喷涂技术在工程机械中的应用:热喷涂技术作为表面工程重要的技术手段,可以在机械关键零件表面制备耐磨、耐腐蚀涂层,延长金属材料的使用寿命。此外,热喷涂技术在修复磨损、磨蚀零件尺寸,实现关键零件的再制造方面也发挥着重要作用。因此,在现有材料体系基础上,利用热喷涂技术延长机械工程材料的服役寿命有着重大的经济效益和社会效益。我国排灌泵站中,由于叶片出现气蚀、磨损现象,导致水泵性能下降,能耗增加。采用氧-乙炔火焰喷焊高硬度的镍、铬、钨、钴金属合金粉末材料,在水泵叶片表面制备防护涂层。喷焊处理后,叶片的抗气蚀寿命普遍提高了10~15倍,效率提高了2%~3%。干燥设备碳化钨喷涂,找茜萌喷涂为您提供质量涂层。
高速电弧喷涂是以电弧为热源,将熔化的丝状喷涂材料用高速气流雾化、加速,并喷射到工件表面而形成涂层的。是采用高速雾化,即提高雾化气的压力和流速,使高压气流对喷涂材料熔滴雾化,从而提高电弧的稳定性、将喷涂粒子加速、减少粒子与空气接触的时间,以达到减少涂层氧化和提高涂层质量的目的。高速电弧喷涂A1和3Cr13粒子的平均飞行速度分别为342m/s和388m/s,比普通电弧喷涂分别提高34%和56%;雾化粒子的平均力度分别为普通电话喷涂的1/3和1/8;雾化气流轴向速度在主要雾化区间(d<100mm)为700~550m/s,比AS提高约一倍;高速电弧喷涂与普通电弧喷涂的A1粒子的粒度具有相同的分布规律,均服从Poisson分布,而3Cr13粒子的粒度分布规律不同。造纸辊喷涂316L不锈钢,找茜萌喷涂为您提供质量的耐磨防腐涂层。宁波热喷涂价格表
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热喷涂技术在钢铁冶金行业的应用:转炉罩电弧喷涂,转炉罩是转炉炼钢的重要设备之一,罩的水冷壁由20G无缝钢管拼焊而成。转炉吹炼生产过程中会产生具有腐蚀性的高温炉气和大量粉尘,常造成罩水冷壁的磨损、侵蚀;罩还由于处于冷热交替工作条件而产生疲劳裂纹;另外,溅渣护炉工艺使一些高温液态渣和少量钢水喷溅到罩靠近炉口的水冷壁表面上,产生黏渣烧蚀,易造成局部过热、变形、侵蚀减薄、开裂等故障。在罩排管表面电弧喷涂高铬镍基合金涂层可以提高它的抗高温腐蚀、抗热疲劳及抗冲蚀性能,减轻基体表面的热负荷,避免管壁减薄及破裂漏水现象的发生,对基体起到良好的保护作用,修复后的转炉罩。实际使用结果表明,在延长转炉罩的使用寿命、减少维修工作量、充分发挥转炉产能方面效果明显。黄浦区陶瓷热喷涂
上海茜萌喷涂科技有限公司位于江苏省南京市,创立于2016-07-13。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下[ "超音速碳化钨喷涂", "等离子陶瓷喷涂", "轴类修复", "等离子不粘涂层" ]深受客户的喜爱。公司从事机械及行业设备多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批**的专业化的队伍,确保为客户提供质量的产品及服务。公司凭借深厚技术支持,年营业额度达到500-700万元,并与多家行业**公司建立了紧密的合作关系。
热喷涂技术在石油化工中应用:钻头、钻杆、钻杆接头,HVAF喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头,提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力,也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。石油钻杆接头采用等离子喷焊高铬铸铁型材料,涂层厚度大于2mm,宽度大约25mm,使用寿命提高8倍以上。柱塞和...
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