光纤激光打标机特点
纤激光器分为两大类产品:连续光纤激光器和脉冲光纤激光器。 按照功率大小有:连续5W、10W、20W至400W、1000W以上;脉冲10W、15W、20W、25W、30W至50W。 光纤激光打标机为当今国际上**技术激光标记设备,具有光束质量好,体积小、速度快、工作寿命长、安装灵活方便以及免维护等特点。普遍用于是集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰等众多领域图形和文字的标记,以及大批量生产线作业。光纤激光器,目前国际**技术,**可靠结构,体积小巧(约410*200*270mm),耗电量小,无高电压无需庞大的水冷系统(*需约300W),光束质量高,接近理想光束,USB接口输出控制,光学扫描振镜,激光重复频率高,高速无畸变
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激光打标机的常见问题:
故障9:如遇到切不透的情况
有以下几种原因及排除方法:
1.垂直光不正---调整垂直光,必要时可重新调整光路。
2.焦距调整不当----重新调整焦距。
3.电压不稳定、电压较低激光电流过小更换更大的稳压器、增大激光电流输出。
4.气嘴出光口被溅射物堵塞----清***嘴。
5.保护气不通---清***泵、空气过滤器、检查气循环通路。
6.反射镜和聚焦镜片被污染----用清洁液清洗反射镜、聚焦镜。
7.激光管功率下降----更换激光管。
8.主板上出光控制模块故障---更换主板。
9.有电位器设备、电位器设置过小或自身故障--调整电位器设置或更换电位器。
10.软件中能量设置过小----提升能量。
11.材料问题----请选用合适的材料
12.聚焦镜片开裂或聚焦效果差----更换聚焦镜片。
13.激光管内污垢太多散热效果差----选用纯净水。
激光打标机公认的原理有两种
1、热加工具有较高能量密度的激光束(它是集中的能量流),照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,在照射区域内产生热激发过程,从而使材料表面(或涂层)温度上升,产生变形、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
2、冷加工具有很高负荷能量的(紫外)光子,能够打断材料(特别是有机材料)或周围介质内的化学键,至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义,因为它不是热烧蚀,而是不产生热损伤副作用的、打断化学键的冷剥离,因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。
光纤激光打标机特性:
1、可对多种多样金属材料、非金属材质开展生产加工。特别是在对高韧性、高溶点、脆性断裂原材料开展标识更显优点。
2、归属于非触碰生产加工、不毁坏商品、无数控刀片损坏、标识性价比高。
3、粒子束细、生产加工原材料耗费不大、生产加工热危害区小。
4、生产加工高效率、选用运动控制系统、便于保持自动化技术。
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使用激光打标机有哪些优势?
1. 长久性:
激光标记不会因环境关系(触摸、酸性及减性气体、高温、低温等)而消退。
2. 防伪性:
采用激光打标技术雕刻出的标记不容易仿制和更改,具有很强的防伪性。
3. 非接触性:
激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工,可在任何规则或不规则表面打印标记,且打标后工件不会产生内应力,保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀,无磨损、无 0、无污染。
4. 适用性广:
激光加工可对多种金属、非金属材料(铝、铜、铁、木制品等)。
5. 雕刻精度高:
激光打标机雕刻的物品图纹精细,**小线宽可达0.04mm。标记清晰、持久、美观。激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。
6. 运行成本低:
打标速度快且标记一次成型,能耗小,因而运行成本低。
7. 加工效率高:
加工效率高,打标速度快。计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5~7米/秒),打标过程可在数秒内完成。
8.开发速度快:
由于激光技术和计算机技术的结合,用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出,并可随时变换打印设计,从根本上替代了传统的模具制作过程,为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。
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激光打标机常见类型:市面上最常见的激光打标机主要以CO2激光打标机以及YAG激光打标机为主,后来YAG激光打标机逐步被半导体激光打标机所取代,成为激光打标机市场占有量**多的一种机型,另外还有**些的端面泵浦激光打标机,光纤激光打标机,紫外激光打标机等。随着科技发展,电子行业内光纤激光打标机越来越被更多人的接受,其特点非常明显:一体化设计,体积小、功耗低、长寿命、高效率、免维护,具有高质量的激光束,光斑精细、不需耗材。
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无论是个人电脑还是大型机械、5G通信基站或智能手机、家用电器或电子玩具无人机均会用到印制电路板,PCBA作为现在电子领域的重要元器件,是现在电子元器件的支撑体,可以说对现在电子行业的发展有着重要的影响作用,是电子元器件电气连接的载体。近两年,智能手机、PC、平板电脑增速普遍放缓,消费电子产品对于PCB市场的拉动作用变弱,导致PCB需求下降。5G应用的出现,将有非凡的潜力带动PCB行业未来的增长。PCB是电子工业的重要部件之一,产业产值占电子元件总产值的四分之一左右,在各个电子元件细分产业中比重比较大,而柔性PCB板(即FPC)又是PCB行业中增长快的子行业之一。5G时代到来也对广大PC...