电加热搅拌罐充分体现了标准化及人性化的设计电加热搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。电加热搅拌罐确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的.电加热搅拌罐通过动环和静环两个端面的相互贴合电加热搅拌罐采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。电加热搅拌罐机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。 不锈钢罐的夹套电加热：是指在不锈钢罐的夹套内安装电加热管。什邡不锈钢电加热罐
加热特点：1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。2、可对粘稠液体定量加热，需要多少加热多少。3、粘稠液体不会出现局部高温、炭化，保证了粘稠液体质量及加热器传热效率。4、储罐内出油口温度比较高，保证了倒出粘稠液体流动性。5、避免了反复对罐内粘稠液体进行加热，保证了粘稠液体色度、降低了粘稠液体处理的成本。6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。7、工艺结构设计先进，保证了粘稠液体顺利流出及较好的“抽罐底”作用。 什邡不锈钢电加热罐电加热搅拌罐是许多公司常见的机械设备；
传统的储罐加热方式是这样的：采用罐内安装列管式或盘管式加热器，使罐内粘稠液体通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对粘稠液体的升温，降低液体粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。传统储罐加热方式使用的很多年，不免越来越显现它的弊端：1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到比较好升温和降温的目的。9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。 电加热线和温度探头表面及间隙内再次填充导热绝缘防水层，待导热绝缘防水层完全凝固后。
电加热搅拌罐可让介质在短时间内充分混合，电加热搅拌罐物料在浆式或框式搅拌器的作用下作圆周运动，产生离心力，上部浆叶将物料往下压/下部浆叶将物料往上抛，另附加折流挡板的效力，可让介质在短时间内充分混合。电加热搅拌罐桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间*有很小间隙,可消除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为～200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。 这两种方式很大的区别在于不锈钢罐的循环加热需要通过泵和其他罐体（锅炉）的配合才能使用。什邡不锈钢电加热罐
5. 按下开机按钮，旋转搅拌旋钮，使电机工作，搅拌桨匀速搅拌，按工艺要求设定温度。什邡不锈钢电加热罐
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤。6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤)。7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。 什邡不锈钢电加热罐
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