可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在比较好)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。浓缩器球形浓缩器编辑浓缩器简介球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。球型浓缩罐由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造（也可以采用其他材质，根据用户需求定制），具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求[1]。1、本设备采用在真空状态下通过夹套外加热。②具有使用寿命长、硬度高、运输安全，质量有保障。北京电加热浓缩器产品问题解决方案
玫瑰精油提炼设备容量为：5、10、20、30、50、100、200、300、500L等。主要适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小试生产线。玫瑰精油提炼设备特点：1．本设备是利用水蒸汽蒸馏方式对物料进行隔水或共水蒸馏提取。2．玫瑰精油提炼设备结合先进的自动化控制系统，研制的超小型水蒸汽蒸馏提取设备。结构设计合理，性能优越。操作简单灵活，一个人可轻松完成整个生产。3．设备利用导热油间接加热，在保证清洁、安全、常压的条件下能较快到达100℃高温。4．设备冷凝部位设计独特，冷凝效果好。油水分离采用实验室级玻璃多管路设计，玻璃管路直径在20mm以下，采用特制结构的油水分离器，便于精油分离和收集。6．设备内置层板式多层蒸馏蓝，上开盖结构，放置花草、清洗设备都非常方便。玫瑰精油提炼设备已经***提出植物精油种类：1．常规植物花叶：玫瑰花、桂花、野山菊、薰衣草、艾草、迷迭香（三九集团定制设备）、腊梅、槐花、见月草、薄荷、百里香。2．植物根茎：沉香、生姜、芦荟、丁香。3．植物果实：百香果、花椒（只有花椒香气，无麻无苦涩味）、蓖麻、八角、葡萄籽、柠檬。江西中药浓缩器厂家供应特别适用于热敏性物质在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。
Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤：a、关闭通水阀；b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；c、打开排水阀，将冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。四、收膏操作：1、关闭Ⅰ、Ⅱ进料阀和蒸汽阀；2、关闭高空蝶阀，打开真空旁路阀，将I效真空度提高；3、打开I效蒸发器下部贮罐的真空阀；4、打开Ⅱ效排空阀，破坏Ⅱ效蒸发器的真空度，打开Ⅱ效加热器底料阀将料液全部抽入I效蒸发器下部的贮罐后，关闭放料阀。5、使料液在I效单独进行热循环，待料液蒸发至所需相对密度即可。六、设备关停操作：1、关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；2、关闭真空蝶阀；3、打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏4、打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉；5、清洗各效蒸发器和加热器。六、结束后的设备清洗工作：1、新设备的清洗：新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。（主要清洗设备加工中的油污和杂质）2、同种料液蒸发浓缩后的清洗：除每天正常的清洗外，一般I效加热器可十天清刷一次，II效加热器半年清刷一次。
双效真空浓缩器主要适用于中西药、食乳品、生物制药、化工等行业对热敏性物料的浓缩、蒸馏以及有机溶媒（如酒精）等的回流浓缩提取，一般通过抽真空的方式降低沸腾温度，使水迅速蒸发干燥，减少浓缩时间，降低对热敏性物料有效成分的破坏，采用一、二效同时蒸发，使二次蒸汽得以充分利用，工作人员一定要按照相关规程进行设备的运行操作，保障操作安全。双效真空浓缩器操作规程：一、操作前必备工作：1、在进行操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。无异常，方可清洗设备。2、检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。3、检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。二、启动操作：1、打开真空阀门；2、开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；3、开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在.4、缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。三、正常运行期间操作：1、调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。2、每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。3、冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外。设备捕集方式：是汽液切线进入浓缩器利用离心力和罐内沉降作用，使生产泡沫的料液也能达到 满意的分离效果。
若加热时发现I效加热器的加热蒸汽压力有***升高，生产能力有明显下降时，说明换热器管内已形成药垢或部分堵塞，影响传热，则应用1%烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟，然后停车打开顶盖，用圆钢刷刷除换热管药垢或疏通堵塞的换热管。3、换品种清洗：用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后，用圆钢刷刷洗换热管，再用清水洗净。打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净。4、每日停机清洗：每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。七、操作中注意事项：1、清洗后的加热器、换热管一定要加清水浸泡在水中；2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中；3、I效加热管在收膏过程中，II效加热器中要放入清水或料液，不可无清水和料液浓缩；4、加热器中换热管要定期打开用圆钢丝刷刷洗干净。根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。云南直筒浓缩器多少钱
如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。北京电加热浓缩器产品问题解决方案
除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次，排放步骤：①关闭通水阀，即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。②打开排空闪门，使由真空转为排气。③打开受水器底部排水阀，将凝水排放，放尽后按位置正常运行。4、收料操作：①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀，打开Ⅰ效真空旁路阀门，将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀，破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度，打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀，将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后，并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环，蒸发至所需深度即出料。5、停机：①关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽。②关闭真空阀，停止真空泵运行。③打开蒸发器之排气阀，破坏蒸发器之真空度。④打开排气阀及排水阀，将凝水排除掉。北京电加热浓缩器产品问题解决方案
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