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胶辊外圆磨床基本参数
  • 产地
  • 上海市奉贤区拓林镇胡桥工业路4号
  • 品牌
  • YIYA
  • 型号
  • G24HP
  • 是否定制
胶辊外圆磨床企业商机

 G24HP胶辊专用高速磨床参数 1.极限磨削直径:120mm 2.可承受工件重量:20KG 3.极限磨削长度:400mm 4.头尾架中心距:550mm 5.中心高:100mm 6.砂轮尺寸:400x203x40-50(按客户要求砂轮尺寸兼容 305x127x40-50) 7.砂轮转速:MAX7000 转/分 线速度 125.6 米/秒 8.头架转速:0-2500 转 9.头架锥孔:MT4 尾架锥孔:MT3 10.砂轮架主轴跳动:小于0.002mm 11.加工精度:圆度偏差小于 0.003mm 12.钣金,无封闭罩壳 13.重复定位精度:X轴偏差小于0.001mm,Z轴偏差小于0.001mm 14.进给精度:X偏差轴小于0.001mm,Z轴偏差小于0.001mm浙江出口胶辊外圆磨床经久耐用

 工业强则国强,人民富则国富。无论对于哪一个发展国来说,工业都是推动工业飞速发展的强大推手,但是工业领域中有一个机械设备是必不可少的,那就是磨床,磨床可以磨削零件的范围甚广,比如有**器材,航天器材,健身器材等等。还有车床车不到位的尺寸,磨床来磨到位,铣床铣不到位的尺寸,磨床来磨到位,这些就是磨床的魅力。 虽然磨床不是wan能的,但是工业发展过程中没有磨床的话是万万不能的。当然,在这暗潮汹涌的磨床市场中,我们作为磨床的研发以及制造者,要抵得住低成本高回利的诱惑,我们要秉持“诚信经营,品质至上”的理念,将其贯彻到底。因为我们要把我们的磨床做到“宁愿一人买千次,不愿千人买一次”信誉。 关于我公司所研发制造的磨床,大部分都是专门为磨削某款零件而生的,比如:G24HP胶辊专用高速磨床,该磨床就是专为磨削胶辊而生。具有较强的专一性,这就是我公司磨床的特色。浙江出口胶辊外圆磨床经久耐用

 目前,越来越多的磨床厂商兴起,竞争环境越来越恶劣,在这种环境下只能是优胜劣汰了,所以我公司就自主研发了很多款具有特殊功能、与客户需求以及市场接轨的磨床:G12高速外圆磨床、G12-W宽砂轮外圆磨床、G23W胶辊专用宽砂轮磨床,G30端面外圆磨床和G24HP胶辊专用高速磨床。 关于G24HP胶辊专用高速磨床,其采用CNC控制X 轴伺服控制器带光栅尺接口,全闭环控制、带总线接口与CNC通讯,Z轴伺服控制器是1.8KW总线接口与CNC通讯。X轴带光栅尺分辨率为0.0001mm。G24HP磨床的运行精度,首先重复定位精度X轴偏差小于0.001mm,Z轴偏差小于 0.001mm ,其次是进给精度X轴偏差小于 0.001mm,Z轴偏差小于 0.001mm。该性能相较于其他机床要好的多,同时也是我公司所研发磨床的一大特点。

为了提高工作效率,外圆磨床厂家生产出一款可以自动上下料的数控外圆磨床,适用于大批量零件的磨削加工,一人轻松控制5台设备以上,具有较高的性价比。 ·机床的电控系统采用中国台湾SYNTEC(新代)数控系统,面板采用智能触屏和操作键盘,界面设置了人机对话操作。参数表格与图片式的编程方法,使用户操作更加简洁方便。 ·系统采用双通道控制路径,可实现磨削产品与机械手装卸产品同时进行,提高了产品加工节拍。 自动上下料结构为自主研发的横梁式机械手和皮带气缸输送装置,调整长度和更换机械夹头可以满足不同零件加工的需要。 ·头架电机采用变频装置,工件加紧为自动研发的三点接触浮动装置。 ·机床具有主动测量,自动修整砂轮和自动补偿功能,实现了产品加工的自动化。 机床各运动接合面自动润滑,尾架具有夹紧力可调的液压伸缩功能。 以上就是屹亚小编跟大家分享的关于数控外圆磨床的一些小知识,希望能够帮助到广大消费者,上海屹亚专注于研发,生产和销售高精度数控外圆磨床,包括胶辊外圆磨床、端面外圆磨床、宽幅磨床,切入磨削,砂轮比较大厚度为410mm,,并为客户定制配套的自动上下料装置,配套蜂窝砂轮,磨削效率比普通数控外圆磨床高30%,精度好,能达到1μ以内。

 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 但是磨床分类很多,而且根据用途分类很专一,所以磨床;都会带有其前缀,某某磨床。磨床除了要做到专一以外,还要做到效益高,这样才能让使用者后的更大的利益。 所以我们公司就针对性的研发了一款G24HP胶辊专用高速磨床,该磨床磨削胶辊速度快,磨削精度高,磨床寿命久。能为客户带来更大的收益,这就是我公司的使命。浙江出口胶辊外圆磨床经久耐用

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现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高,引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况,第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度,往往造成“二次淬火”损伤;第二种是磨削温度虽很高,但没有超过材料相变温度,往往会造成“回火”损伤。   解决磨削损伤问题的方法,是在磨削中充分浇注磨削液的同时,采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中,砂轮槽经过磨削区时没有切削工件,这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性,砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态,磨削中切屑的变形就会减小,砂轮与工件之间的摩擦也减小,磨削过程中消耗的切削性能也相应减少,所以切削力和切削温度都能减小。   断续磨削的磨削温度比普通磨削低,还有一个原因,就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化,在磨削过程中,只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去,都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时,砂轮与工件始终接触着,磨削前面工件产生的热量,就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。浙江出口胶辊外圆磨床经久耐用

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