在多品种小批量的加工场合,弹簧夹头的优势在于更换夹具时间,标准卡爪式卡盘调换卡爪的时间约为15至20分钟,**于可快速更换的卡爪卡盘也需要至少1分钟时间来更换,而可用于快速更换的弹簧夹头调换夹头部分只需要15至20秒,在加工产品变换频繁时,累计节省时间相当可观。在大批量加工场合时,弹簧夹头可同样节省夹持过程的累积时间,因为开合的所需时间比卡爪卡盘的少,通过减少非切削时间,从而减少整个加工过程的总体累积时间。Q1何时选用弹簧夹头?在实际应用中,如果工件的尺寸比较一致,使用弹簧夹头的加工速度会更快。如果工件尺寸的变化较大,采用卡爪卡盘更加合适。Q2怎样设计弹簧夹头?一、向固定式弹簧夹头夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中,筒夹2轴向固定。旋紧螺母3,其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧;反转螺母,筒夹弹开,松开工件。螺母与筒夹之间有相对转动,其配合锥面易于磨损,适用于轻便及一般工件加工。限于筒夹的扩张量,工件基准面公差应不大于0.5毫米。螺钉4用以防止筒夹转动。二、向移动式弹簧夹头旋紧螺母时,筒夹作轴向移动便夹紧工件。支承钉用于工件轴向定位。由于筒夹与工件间有相对轴向位移,故其夹头工作表面易于磨损,适用于—般工作。与卡爪卡盘相似,也用机械力固定需要车削的零件。吉林攻丝弹簧夹头参数
传统小型回转类薄壁零件的加工,常采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,这种装夹方式已满足不了现代化生产的需求。而使用多工位的模块化气动夹具可以降低生产成本及劳动强度。薄壁类小型回转零件1)典型零件结构典型零件结构如图1所示。图1薄壁类小型回转结构件典型零件结构2)装夹方式以往在加工中心上加工回转结构件类零件时,常用装夹方式为三爪自定心卡盘(见图2)。图2三爪自定心卡盘直接夹紧或采用三爪自定心卡盘通过衬套夹紧零件时,由于是三点夹紧,夹紧力不均匀,容易造成零件变形(见图3)。图3三点夹紧变形示意图通过分析此类产品的特点,将零件夹持方式进行成组化分类,并将夹具夹持部件进行模块化设计,采用气动方式,在生产过程中只需快速更换相应的模块即可。模块化气动夹具设计1)夹具结构及工作原理夹具结构如图4所示。夹具体与底座连接,气缸固定在底座上,气缸活塞杆与托板采用螺栓联接,托板与滑块之间通过2个连杆连接,使滑块在夹具体内上下运动。弹簧夹头固定在夹具体上,通过手动球阀控制进泄气推动滑块与弹簧夹头锥面配合从而实现零件的夹紧与松开。图4夹具结构2)夹具的模块化特性分析与设计薄壁类小型回转结构件虽然种类多。苏州油缸弹簧夹头型号因为弹簧夹头的准确夹持能力强,即使卡爪卡盘用于一次加工时,弹簧夹头也可用于二次加工。
大规格的***价格高于小规格***。5、选择可换刀片式还是重新修磨式***:遵循的原则很简单:尽量避免修磨***。除少数钻头和端面铣刀外,条件允许下,尽量选择可换刀片式或可换刀头式***。这会为你节省劳动力开支,同时获得稳定的加工效果。6、***材料及牌号:***材料及牌号的选择与被加工材料性能,机床**大速度及进给率密切相关。为被加工材料组选择更通用的***牌号,通常会选择涂层合***号。参考***供应商提供的“牌号应用推荐图表”。在实际应用中,常见的错误是用替换其他***厂家类似的材料牌号试图解决***寿命问题。如果你现有的***不理想,那么改选接近的其他厂家牌号很可能带来类似结果。要解决问题,必须明确***失效原因。7、功率要求:指导原则是物尽其用。如你购买了功率为20hp的铣床,那么,在工件及夹具允许的情况下,选择合适***和加工参数,使其能实现机床80%的功率运用。需特别留意机床用户手册中的功率/转速表,依据机床功率的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的***。8、切削刃数:原则是,多多益善。购买带两倍切削刃的车刀并不意味着支付两倍的费用。在过去的十年,先进的设计,使得切槽刀、切断刀以及一些铣刀片的切削刃数目也实现了翻番。
怎样根据弹簧夹头***材质特点选择合适的切削液?一般来说使用哪种切削液都要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。龙洲利自2005年起,一直致力于研发、生产和销售各型号规格的高精度弹簧夹头及其配套***刀柄,数控复合一体机加工成型,可提供夹头的辅助设计及周边配件,一站式采购!高精度ER弹簧夹头规格尺寸表下面龙洲利为您分享怎样根据弹簧夹头***材质特点选择合适的切削液?1、钢***:其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种***耐热性差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。2、高速钢***:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,允许的比较高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的坚韧性,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受,使用水性切削液能满足要求。3、硬质合金钢***:用于切削***的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成。工件三爪电动卡盘是大多数车床用户的标准工件夹持装置。
弹簧夹头***选用技巧汇总:***选用在机加工中的重要地位不言而喻,学会选择***能帮助你工作起来得心应手。龙洲利拥有16年弹簧夹头、***刀柄等工装夹具的生产经验,个性化定制质量弹簧钢,36道全工艺,九道质量检测,螺牙磨削成型,标准品有库存,非标品可定制,数控复合一体机加工成型,自建盐浴热处理车间,夹头内孔有圆孔、四方、六角、异形、弹簧钢、硬质合金,以及标准同心、异形偏心(夹头)等,广泛应用于国内外各种数控加工中心、数控机床、自动车床、仪表机床及各种铣床上。下面龙洲利为您总结了弹簧夹头***选用技巧,希望对您有帮助:1、加工中***要格外重视和关注:任何一把***停止工作,都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把***都具有同样重要的地位。切削加工时间**长的***对生产周期的影响更大,因此同等前提下,应当给予这把***更多关注。此外,还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求**严格的***。另外,对切屑控制相对差的***,如钻头、切槽刀、螺纹加工***也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。2、弹簧夹头***要与与机床相匹配:***分右手刀及左手刀,因此选择正确的***非常重要。通常,右手***适合于逆时针旋转(CCW)的机床(沿主轴方向看)。储存及输出能量作为动力,如钟表弹簧、***中的弹簧等。无锡固定式弹簧夹头订做
弹簧夹头是一种备用工件夹持装置。吉林攻丝弹簧夹头参数
以先进的带有16个切削刃刀片的铣刀替换原来的*带4个切削刃的刀片的铣刀并不少见。而增加有效切削刃数还直接影响到工作台进给及生产率。9、选择整体式***还是模块式***:小规格***更适合整体式设计;大规格***更适合模块式设计。对大规格***而言,当***失效,用户往往希望**更换小而且价格不高的部件就可重获新***。对于切槽刀及镗刀,尤其如此。10、选择单一***还是多功能***:工件越小往往越适用复合***。例如,一把多功能***,可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能***。机床只有在切削的时候才能为你带来收益,而不是在停机的时候。11、选择标准***还是非标特制***:随着数控加工中心(CNC)的普及,大家普遍认为可通过编程来实现工件形状,而不是依靠***,因此,不再需要非标特制***。而事实上,***非标***仍占总***销售数量的15%。为什么?采用*****可满足精密的工件尺寸要求,减少工序并缩短加工周期。对于大批量生产而言,非标特制***可很好地缩短加工周期、降低成本。12、切屑控制:请记住,你的目的是加工出工件而不是切屑,但切屑可以清楚地反映出***的切削状态。总体而言,人们对切屑存在成见。吉林攻丝弹簧夹头参数
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