4.丸料结块或使用过久,更换丸料七、斗式提升机不运转排除:1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清掉丸料八、清理室大门开关不灵或打不开排除:门轴润滑不好,加注润滑油;九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作排除:1.有关电气元件损坏,检查更换;2.电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;3.时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良十、分离器分离效果差排除:1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;2.分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置十一、螺旋输送器不运转排除:1.丸料堵塞,按顺序停机并清掉丸料;2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接。十二、吊钩不转或胶轮打滑排除:1.被清理工件超重或不足,应分开清理或加挂配重;2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧,调节减速机胶轮;3.减速机或线路故障,检查减速机和线路。十三、吊钩上下进出行走不灵活排除:1.限位或行程开关损坏,检查更换;2.电动葫芦损坏,检修损坏部位;3.吊钩所吊重物过轻,适当加配重。采用80 m/s的抛射速度,适合各种材料的清理,具有良好的清理效果。嘉兴销售吊钩式抛丸机商家
吊钩式抛丸机、履带式抛丸机和辊道式抛丸机的的分类是根据要抛丸处理的工件决定的,从处理效果来看,三者之间没什么区别,因为都是通过抛头抛射出的丸子对工件表面进行除锈强化等,再根据要处理的工件不同而选用不同直径的丸子和调整合适的抛丸力度。接下来,小编就给大家简单介绍下三者之间的异同点。
要避免碰撞且工件便于悬挂的就用吊钩式抛丸机,吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型,其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm。 台州通用吊钩式抛丸机型号抛丸机想要达到环保要求,主要是在除尘器这一部件装置上。
吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩,吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将,使得工件的表面达到一定的粗糙度,让工件变得美观,或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于齿轮、齿轴、锻造、铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理,如除氧化皮、毛刺、砂铸件除砂等。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型,其抛丸室旋转直径从1000到3000mm,高度从1200到3000mm.标准机型带有2-7个抛头,承载量达10000公斤,这款抛丸机的生产效率相当高,灵活性跨度也相当大,是理想的清理强化设备,并且操作简便,只需将要处理的工件装载上机器,按下启动按钮,经过一个很短的时间(一般为5-7分钟),即完成了整个清理过程,清掉掉所有粉尘和残余丸料,主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理,包括易碎和形状不规则的工件。
在丸砂分离器的漏斗处设有加料口,用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物,由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送,并且使其沿分离器全长均匀布料,然后丸料通过分离器重锤的调节,呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时,分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
抛丸清理室
抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸满理室壳体为钢板、型钢焊接结构,是对工件进行抛丸清理的密封、宽放
的操作空间,抛丸清理室的一侧壁上装有2套QX130型抛丸器总成,保证对被清理工件进行各方面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射
的区域衬有厚度为12mm的进口轧制Mn13护板,单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn板防护。护板均用防护螺相压
紧,便于必要时拆装更换。至体下部由钢板围成斜边形成扁斗,以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。 皮带轮采用国际上先进的快换结构,有利于提高生产效率,降低劳动强度。浙江大型吊钩式抛丸机来电咨询
我公司的抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。嘉兴销售吊钩式抛丸机商家
吊钩式抛丸机噪声主要来自以下几个方面:
1.钢丸与叶片之间产生的摩擦噪声
改进措施:
①选用耐冲击、破碎率低的钢丸;
②选用的叶片硬度应该均匀分布,内部不应有夹渣、夹层、脐孔松缩现象,表面应光滑,粗糙度(Ra)应该在12.5以上,以减小与钢丸的摩擦。
2.分丸轮、钢丸、定向套之间的摩擦噪声
分丸轮是转动的,而定向套是固定的。当钢丸在分丸轮的向心力作用下拥堵到分丸轮与定向套之间的间隙时,两者之间的间隙假设过小,这种摩擦显得格外猛烈,有时会将钢丸挤碎或将分丸轮和定向套碰撞出裂纹。
改进措施:所选钢丸的粒度既要满足分丸轮与定向套之间的间隙要求,又能满足抛丸工艺要求。普通分丸轮与定向套之间的“单面间隙”应为所选钢丸比较大直径的3~5倍,为防止产生猛烈摩擦和将定向套与分丸轮挤裂的现象发作,单面间隙应偏大为宜。
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