解决印花材料使用过程中常见问题来源:数码印花网水浆常见的问题及解决方案1:固色牢度及干湿擦差水浆的固色成份是固浆,在同一比例的色种,固浆的份量越多固色牢度越好,同时手感就越差,一般按颜色深浅添加量在10-20%,如果添加量到了20%色牢度仍然达还到要求可以添加1-3%的固色剂并充分做好...
来源:中国包装印刷产业网
全自动丝印机与印花机的共同点与差异 丝网印不管用于哪个行业,都是采用各种材质的丝网作为版膜的载体,只是在如何选用丝网与制版工艺上有一些差异,本文*从几个方面临纺织品的“丝网印花”和非纺织品的“丝网印刷”略做比较,以供参考。 1.印前处理 1)纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿(即阳片)、一般采用连拍工艺感光制版,除**花形外,主要以手工操纵为主,对工人技术素质要求高,工效较**版感光材料需用耐水型的。 2)非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成,分色以四色居多,印制图案绝大部门是**的,没有接版工序,感光材料多为耐溶剂型。 导带清洁:肥皂水(家庭用清洁剂)。安徽印花导带规格尺寸齐全
教你如何解决印花材料使用过程中常见问题
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水浆常见的问题及解决方案
1:固色牢度及干湿擦差
水浆的固色成份是固浆,在同一比例的色 种,固浆的份量越多固色牢度越好,同时 手感就越差,一般按颜色深浅添加量在10 -20%,如果添加量到了20%色牢度仍然达 还到要求可以添加1-3%的固色剂并充分 做好热处理.水浆的干湿擦是没法像胶浆 一样可以达到4级以上的。如果处理得好 可以达到3级。
2:印花时出现花边 在印化纤布及TC布时容易出现花边或 空气湿度大时也容易出现花边。水浆 也叫乳化浆,是靠乳化剂将水和印花 水乳化达到水油平衡的原理,如果水 油没有达到平衡点就会容易出现花边, 可以适当增加印花水和松节水的比例 或者增加水浆的粘度
3:加色种越打越稠出现絮凝状 部分色种吸油量较大在加入色种时可能 会出现色种吸掉水浆里面的水份造成水 油失衡,出现返粗絮凝状,尤其是黑色。 因为黑色都是炭黑具有非常强的吸油量, 可以在添加色种前用水将色种开稀,或 用经过表面包裹处理的炭黑。
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(a)其进布机构能保证织物平整、均匀地进布。由红外线监控,织物以预设定的容量堆积于不锈钢槽内。自动对中装置能保证织物不论其门幅宽窄皆可对中进布。贴内压辊与导带同步运行,均匀地贴平织物。
(b)具有**印花座,每套色的网版都可以单独控制。磁棒刮印时,网版可白磁棒刮印方向逐渐升起,边刮印边抬起网版。网版升起与磁棒刮印为同步进行,可避免大面积印花时毛毯网版被粘住而提起,产生毛毯印花污点;同时有利于减少印花机每个工作循环的时间,提高印花速度,增加印花产量。
(c)电脑主控柜由一组可控程序数位主控制和触控显示屏组成,可监控显示每一道印花步骤与过程,均以图形显示(配置中/英文说明),操作简便。
每个印花单元通过触控板**控制并设定:印花花回长度、磁座刮印行程之前后起始与停止位置。
(d)对每一不同之花版,可依其花样大小,选择不同的磁座刮印行程。此设定提供设备的多选择性和长期节电效果。对于毛毯或地毯等厚织物,需强渗透性刮印效果,可选择强磁力,调整刮印速度与对应的刮印行程即可,以达到比较好印花效果。
16. 接头搭色(接缝搭色) 系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。
17. 印花水渍 系由水滴造成的污点或花斑。这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。
18. 刮刀条花 即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。
19. 印花皱条系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。
20. 拔色不净或防染不良 系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色(蒸化)条件不当情况下发生。 为CTMA会员长期提供欧洲工厂参访,为提升中国制造的竞争力提供全球助力。
Rapplon 瑞宝龙高弹性免维护印花导带 (2015-12-11 15:10:05)转载▼标签: rapplon材质:其他适用范围:工业品牌:Rapplon 瑞宝龙是否进口:是
内容:型号PU4000
高弹性免维护印花导带
Rapplon高弹性免维护印花导带
新一代芳纶印花导带——结合橡胶导带和聚氨酯的优点
◆拥有橡胶的表面弹性
◆“无接头”的聚氨酯印花导带
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特性:
◆高弹性
—表面质感接近于橡胶印花导带
—具有几号的弹性回复性能,特别适用于纺织物的印花。
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—导带的整体寿命更长。
与传统印花导带的区别
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常见的数码印花缺点及其原因
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11. 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。
12. 摩擦污点(拖色) 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物,摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。
13. 染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污) 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快,筛网印花中起版动作不当,色浆粘度不合适等情况下发生。
14. 纱尾沾污 系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。
15. 深边(中深、深浅边) 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。
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