对于普通机床的日常保养是维修人员和操作人员应共同承担的责任和任务。不同的机床其电器的日常保养的周期基本相同，但其内容是有所不同的。不论是车床、铣床、镗床等，还是大型机床，它们的检修周期都规定为：例保的周期为一周一次；一保的周期为一月一次；二保的周期为三年一次（注：各种机床的保养内容和周期是有所区别的）；大修的周期与机床的机械大修同时进行。一般例保内容包含：1)经常向操作人员了解机床设备运行的情况。2)检查电气设备各部分及导线和管线的运行情况及有无破裂现象。3)有无过热现象或异常声响。4)从外观上检查线圈和触头有无烧焦（蚀）等迹象。机床零件尽量减少残余内应力，以保证高的尺寸稳定性。武汉组合机床制造
车床主轴从调速范围、加减速性能、速度准确度等各方面来看，通常选用通用变频器是困难的。特别是数控(NC)车床以及更近的高级车床，具有旋转工具轴辅助加工功能，有时把工件固定进行辅助加工。此时，采用主轴控制装置进行工件角度分度控制，这种角度分度控制称为定向控制，是一种伺服动作，所以变频器也要用高性能的。但是车床中也有采用通用变频器的，由于电动机转矩脉动的减少、速度环的采用（提高速度准确度、扩大调速范围）等，通用变频器在车床中的应用范围将会扩大。山东精密自动车床生产线数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统、及机床本体等部分组成。
数控机床加工工件不稳定原因之一是工件发生锥度大小头现象。毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳；车削长轴时，奉献资料比较硬，刀吃刀比较深，形成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性；挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀受力让刀；调整尾座。另外还有一个原因是工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度精确。毛病原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求。解决方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的**装备(编码器)和该功用的客观因素。
淬火裂纹和磨削裂纹产生的原因不同，因此其裂纹的形态不同，淬火裂纹是在淬火过程中发生的，而磨削裂纹是在磨削的表面上产生的。磨削裂纹的方向必定与磨削方向垂直，其形状呈龟裂或龟甲状，而淬火裂纹只是呈断裂形状。另外淬火裂纹发生的部位在截面尺寸急剧变化的部位、呈尖锐凹凸形的凸角处、有孔洞的部位等，打标记及刻印所引起的裂纹也可断裂为淬火裂纹。磨削裂纹的特征为裂纹细而浅，呈龟裂或较有规则地排列成辐射状，垂直于磨削方向，严重的呈网状裂纹。从产业链上游角度来看，金属切削机床制造行业的上游主要包括钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。
PLC程序检修法是数控机床的检修方法中的一种，PLC程序检修法是指借助于数控机床本身PLC程序进行故障分析的方法。该方法正确使用的前提是，维修人员必须掌握数控机床中PLC基本程序的基本指令和功能指令及接口信号的含义。PLC在数控机床中起到连接NC与机床的桥梁作用。因此，用该方法进行检修时，首先应确认PLC的运行状态；其次，定位PLC不正常的输出结果。只要PLC有些部分控制的动作正常，都不应该怀疑PLC程序，而应重点检修硬件部分。一般来说，硬件故障多于软件故障。延长数控机床的寿命和正常磨损周期，争取让数控机床能在较长时间内正常工作很重要。河北制造技术与机床
机床的精密零件要求具有高的尺寸稳定性。武汉组合机床制造
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