搅拌配液罐企业商机

    搅拌配液罐结构特点:1、搅拌配液罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成,内外精抛光,防止物料粘壁,容易清洗;2、设备传热性能好,蒸发效率高,不易结垢、堵塞、粘壁、起泡,采用夹套加热方式,可获得较高成品浓度;采用推拉式自锁**技术出渣门,不锈钢硬管出液,安全可靠,滴液不漏;3、整机结构紧凑,占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用,可减少50%以上投入量,投资小,效益高,有效降低环境污染,符合GMP标准要求。 ,所以针对很多配料罐的物料需要进行防腐蚀处理。成都立式搅拌配液罐厂家

    配液罐搅拌器的工艺也会对它的稳定性有很大的影响。在配液罐搅拌器的零件制造及组装在上面,也需要有很好的工艺,如果是一个配液罐搅拌器厂家在生产中没有重视工艺,也难以让它有很好的稳定性。当然,想要让这种设备的稳定性有所提高,都是会让其在生产成本上有所提高的,因此在用户选择这种设备的时候,就需要有所注意,如果是一台设备的价格很低,也证明其难有很好的稳定性。配液罐搅拌器内TBJ型搅拌器在要求循环流量不大,剪切力较小的情况下,在流体中产生震荡、湍动的效果,大面积用于漂洗、侵染类的操作。 成都立式搅拌配液罐厂家搅拌配料罐针对混合物料,气液、液液、液固或气液固多相物料进行化学反应的混合操作使用设备。

    加热方式:搅拌配料罐采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到比较低位置也能指示出温度。夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使搅拌配料罐工作时达到比较好升温和降温的目的。保温材料:搅拌配料罐采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。

    磁力搅拌配料罐主要包括磁力搅拌器,360°CIP清洗球,洁净人孔,数显温度计,数显液位计(外带玻璃管液位计及不锈钢套管),罐底阀,一体式视镜灯,洁净呼吸器,聚氨酯发泡/珍珠棉保温,控制柜及相应的快装接口。带蒸汽加热的配料罐还有夹套或者外盘管及保温层,加热或冷却面积决定盘管或者夹套的面积,设计完全符合国家GMP认证要求,是食乳品、生物制品、制药行业用于配料的好助手,欢迎来电订做,您的满意使我们比较大的收获和成功。 7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角。

    三.配料罐的加料,冷却1、开启搅拌机;2、将规定的辅料加入罐内,充分搅拌均匀;3、打开尾汽直排阀;4、打开冷却水进水阀;5、打开冷却水排水阀,使料液冷却至40ºC—35ºC四.调量1、关闭冷却水阀;2、冷却水排尽后,关闭冷却水排水阀,尾汽直通阀;3、将纯化水加入罐内至规定量;4、开启搅拌机,搅拌均匀。五.料液过滤、装桶1、打开出料阀2、开启多级料液泵;3、将料液过滤并将料液逐一装入洁净料桶内;<滤网目数300目>六、配料罐设备的清洁1、打开人孔盖,用饮用水反复冲洗配料罐内壁;2、打开底阀,将淋洗水排尽;3、关闭底阀,罐内加饮用水200㎏左右;4、打开蒸气加热至沸,关闭蒸汽阀;5、开启料液泵,冲洗管道、泵及过滤器至洁净;6、用纯化水冲洗罐内壁、管道、泵及过滤器至洁净;7、开启夹层蒸气,加热至罐壁干燥无水珠;8、关闭蒸气阀门;9、关闭人孔盖。 剪切力较小的情况下,在流体中产生震荡、湍动的效果,大面积用于漂洗、侵染类的操作。成都立式搅拌配液罐厂家

2、加热方式:搅拌配料罐采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。成都立式搅拌配液罐厂家

    配液罐配液系统设备适用大输液水针剂配液系统,口服液配液**设备,浓配稀配**设备,以在线检测,在线除菌为基础,本公司设计的产品,可采自动称重系统,对物料进行精细计量,液位自动检测,温度设定自动调节控,也可以设计PLC电脑显示全程监控,工艺流程一目了然,严格按照《药品生产质量管理规范》GMP总则要求进行设计,制造验。配液罐设备设计特点:1.设备为上下封头立式支脚结构,分为内筒、夹套、保温三层结构形式,上封头设计卫生级快开式人孔,上封头开有进液口、除菌口、清洗口、呼吸口及视镜灯孔等功能接口,底部有出液口,配液罐罐体侧面有液位计口(根据用户要求可开静压液位计或超声波液位计备用口)。 成都立式搅拌配液罐厂家

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