企业商机
单层玻璃反应釜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
单层玻璃反应釜企业商机

使用玻璃反应釜需要主要的方面




一、注意保温。由于玻璃反应釜外套厚度较薄,因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中,用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。也可选择带真空保温层的三层玻璃反应釜,这种结构较适合作**温反应。同时,用户需对反应釜的釜体以及导热介质循环的管子用保温材料包裹,注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。




二、控温介质选择。一般而言,用户会根据所需要的反应温度。选择不用性质的控温介质,作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇,常温选择水,高温则选择二甲基硅油。使用低温或者高温时,注意选择合适的介质,关键在于粘度。粘度太大介质,循环泵可能带不动,介质循环效果不好,无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵,压入介质压力过大,易损坏玻璃反应釜内衬,反应釜破裂。通常厂家都会根据自己的产品,配套相应的导热介质及加热制冷设备供选择。



单层玻璃反应釜的配置怎么样?辽宁高质量单层玻璃反应釜口碑推荐

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单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。


单玻璃反应釜简介

单玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,通过自带浴锅加热,实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,单层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。




玻璃反应釜工作原理

玻璃反应釜主要是利用其自带浴锅加热特点,我们可以通过浴锅加热,在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。)


辽宁高质量单层玻璃反应釜口碑推荐单层玻璃反应釜实验室级。

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单层玻璃反应釜

实验室单层玻璃反应釜要达到什么温度?


一般玻璃反应釜可在-80℃至250℃下进行反应,如您的实验要求不在此温度范围内可考虑联系我们,我们有其他反应釜,也可根据需求专门定制。


实验室单层玻璃反应釜的反应介质是什么?


常见的反应介质有酸、碱、盐、氢等。除此之外还应考虑反应物质的粘稠度及酸碱度,如果反应物质的粘稠度高则所需的反应釜搅拌器的搅拌扭矩就大,反之则小。反应物质的酸碱度与反应釜材质有很大关系,不同的材质有不同的耐酸碱程度。




单层玻璃反应釜用途特点:在反应过程中,它能为您提供****的充分搅拌效果;同时配备有加热装置和温控系统,为您省去另外购买的费用和麻烦;备有丰富的模块化功能选件,供您自由拓展额外功能;无需拆卸即可轻松进行清洗维护工作,使用从此变得更为简单。

1.搅拌口:PTFE密封搅拌口+不锈钢变频搅拌系统,耐腐蚀、耐磨、**度、高密封性。

2.冷却盘管:纯铜冷却盘管,冷却面积0.6M²,通入冷却液或制冷剂制冷;在浴锅内直接通入液氮快速制冷。

3.多功能口:手可伸入,(120或125法兰),便于加料和清洗。聚四氟乙烯盖子,耐腐蚀,密封性能好。

4.釜体:瓶体1/2在浴锅内,可通过瓶体上部分俯视观察瓶内反映情况。

5.油浴锅:标配含有180℃智能恒温油浴加热系统,无需额外配置热源。四面镂空设计,便于实验员操作。底部带脚轮或20mm橡胶地脚。

6.放料阀:全PTFE放料阀,无积液、无渗漏。


单层玻璃反应釜操作方式。

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玻璃的分类玻璃反应釜反应釜分为单层玻璃反应釜和双层玻璃反应釜


3单层玻璃反应釜采用单层玻璃反应釜,可以提供高的反应温度(比较高温度可达300℃);也可以抽真空,这样做的负面反应。单层玻璃反应釜的各种溶剂合成反应在等温条件下,为全密封结构控制仪器的响应,可以利用各种液体和气体负压连续吸入,也可以在不同的温度下回流或蒸馏。


4单层玻璃反应釜原则通过反应釜体直接加热的银薄膜发热片,以便在加热反应釜的材料,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,蒸发,还可以控制反应溶液。反应后,单层玻璃反应釜盖与电机机械提升的一部分


单层玻璃反应釜耐多少低温?辽宁高质量单层玻璃反应釜口碑推荐

单层玻璃反应釜外部形状。辽宁高质量单层玻璃反应釜口碑推荐

玻璃反应釜安全操作规程


1、起动前


1)操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。


2)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。


3)检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。


4)检查水、电、导热油是否符合安全要求。


2、运行中


1)将溶剂用泵事先抽入反应釜内。


2)投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。


3)必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。


投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。


4)恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。


5)高温反应时,切忌往反应釜表面浇洒冷水,以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。


6)开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。


7)随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。


8)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。


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