磨削裂纹产生原因及特征:1、如果磨削经渗碳淬火回火的齿轮,由于局部产生磨削热回火,导致收缩或拉伸而引发裂纹,并产生软点。前者为磨削裂纹,后者为磨削烧损。另外,残留奥氏体向马氏体的转变,局部的磨削热升至Ac1点以上,部分表面在冷却液冷却过程中再次淬火并形成裂纹;由于磨削热温度到100~150℃左右,形成与磨削方向成直角平行线状的裂纹,称为一种磨削裂纹;磨削热温度到250~300℃时,呈龟甲状裂纹,称为第二种磨削裂纹。磨削裂纹的深度约为0. 1~0. 2mm。2、磨削热过高;齿轮回火不充分;材料晶粒度大;残留奥氏体多。这些原因导致磨削裂纹产生。机床大部分零件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。成都高精密数控机床
应当注意材料的原始组 织状态对磨削质量有一定的影响,如组 织中出现三级以上的网状碳化物,则在磨削过程中产生的裂纹也呈网状分布。另外材料热处理后组 织不同,则对产生磨削退火和磨削裂纹具有不同的影响,一般规律为组 织中碳化物越多,其热传导性能越差,硬度愈高,零件的脆性愈严重,磨削开裂的倾向就越严重,而零件中存在较多的残余奥氏体组 织,零件表面的硬度高也容易产生磨削裂纹。零件在磨削过程中,加工条件除了材料和热处理工艺等因素外,在磨削加工中因磨削加工的条件、工艺参数的改变等均可能导致产生磨削裂纹。成都高精密数控机床在我国机床行业,机床大小不同,生产的数量则不同。
在当前阶段,机床行业的转型升级是企业综合素质的多面提升。关于行业的转型升级,还需要解决另外一个认识误区,即转型升级主要是指技术范畴的事情。但就技术而技术,就产品而产品是不可能有效实现转型升级的。我国与发达国家竞争强手间的差距绝非简单的技术和产品的差距,尽管我们差距的外在表现是产品的市场竞争力,但是差距的内在本质却是企业的综合素质。因此,要实现企业的多面转型升级,必须着眼于企业综合素质的多面提升。我们不但要着眼于硬件投入,还要着眼于软件建设;不但要着眼于技术进步,还要着眼于管理升级;不但要着眼于物,更要着眼于人;不但要完善内部运行机制,也需要顶层体制保障;不但要着眼于制度建设,尤其要着眼于文化培育。难于想象,如果没有德国企业近乎刻板的严谨缜密和诚实守信,怎么会有德国制造的品质。
磨床是各类金属切削机床中品种较多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床是使用的较广的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。***外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床*适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。数控机床检修法针对不同的故障可灵活使用,也可将几种检修法综合使用,缩短检修时间,提高排出故障的效率。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。据估计,目前切削加工仍占机械加工工作量90%以上,只要进行切削加工工作,就必须掌握金属切削理论知识。成都高精密数控机床
零件是整个机床的支撑,其精度保持性要求很高。成都高精密数控机床
自从1952年世界上初台三坐标数控铣床问世以来,数控机床的发展已有50多年历史,这期间数控技术得到了巨大的发展。数控系统已由以电子管、晶体管为基础的硬件数控技术发展到目前以微处理器为基础的软件数控系统。其中数控机床的伺服驱动系统也得到相应的发展,从功率步进电动机驱动发展为高性能交、直流伺服电机驱动,特别是高性能交流(电机)伺服系统表示了当前伺服系统的发展方向。数控机床的控制与工业机器人控制很相似,以数控机床为例阐述伺服系统的组成,该系统由计算机数控系统(CNC)、伺服系统(SD)、伺服电动机(SM)和速度(位置)传感器(S)组成。成都高精密数控机床
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