轴承的加工精度，是由机器设备加工精度决定还是由工艺控制的？比如机器的加工精度一般更多加工到P6精度，如果想加工P4精度的，可以用控制工艺的方法达到吗？其实产品零件的加工精度是由工作母机的精度来决定的。如果机器的性能不足够好，加工出来的产品也一定达不到比自身性能好的产品，尤其是批量加工出来的产品。从低精度的产品中挑选高精度的产品是比较费劲的事。如果您的设备只能做到6级精度的产品，要做出4级精度的产品是比较难的，废品率会比较高的，可能会得不偿失。如今国内轴承业套圈磨削加工中应用高速磨削技术，配套成功研制了高刚度、高转速、大功率电主轴及高速砂轮。山东微型精密轴承生产厂家
主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度是靠采用支承轴颈A、T作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保证。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，符合基准重合原则。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈A、T达到一定的精度。主轴锥孔的磨削一般采用**夹具，夹具由底座、支架、及浮动夹头三部分组成，两个支架固定在底座上，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以提高耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好等于磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。后端的浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限制工件的轴向窜动。采用这种联接方式，可以保证工件支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床本身振动对加工质量的影响。上海工业机器人**轴承厂家在轴承生产中，所用磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右，磨削加工的成本占整个轴承成本的15%以上。
GB/T272—93规定了滚动轴承代号的构成及表示方法。滚动轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号构成。滚动轴承的类型选择是依据轴承所受负荷的大小、方向和性质作为选择轴承类型的主要依据。1、负荷大小和性质：轻载和中等负荷时应选用球轴承；重载或有冲击负荷时，应选用滚子轴承。2、负荷方向：纯径向负荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。纯轴向负荷时，可选用推力轴承。即有径向负荷又有轴向负荷时，若轴向负荷不太大时，可选用深沟球轴承或接触角较小的角接触球轴承、圆锥滚子轴承；若轴向负荷较大时，可选用接触角较大的这两类轴承；若轴向负荷很大，而径向负荷较小时，可选用推力角接触轴承，也可以采用向心轴承和推力轴承一起的支承结构。
超精是轴承套圈加工的末尾一道工序，具体作用能体现在下面4个方面：1、能有效的减小波纹度。在超精研过程中，为了能够保证油石始终作用于波峰而不与波谷接触，油石与工件接触的圆弧≥工件表面波纹度的波长，这样一来，波峰的接触压力较大，凸峰就被切除，从而减少了波纹度。2、改善球轴承滚道的沟形误差。超精研可以有效的改善30%左右滚道的沟形误差。3、能使被超精研表面产生压应力。超精研过程中，主要产生冷塑性变形，从而使得超精研后，工件表面形成残余压应力。4、能使套圈工作表面的接触面积增加。超精研后，套圈工作表面接触支承面积可由磨削后的15%～40%，增加到80%～95%。轴承钢制零件磨加工中出现的磁痕分为相关磁痕和非相关磁痕两类。
滚动轴承的类型有很多，其中推力圆锥滚子轴承和直线轴承是其中两类，下面来说说这两类轴承。1、推力圆锥滚子轴承，类型代号为9。与推力圆柱滚子轴承类似，但允许转速稍高于圆柱滚子轴承。2、直线轴承，类型代号为L。直线运动轴承与直线运动导轨支承统称为直线运动滚动支承。这种轴承用于要求摩擦低、精度高、做直线运动机械部件的支承。如机床导轨、电子工业的调谐装置和检测仪表上，以滚动摩擦代替滑动摩擦，具有较高的承载能力和良好的速度性能。对于轴承套的加工工序来说，我们常见的就有两种方法：一种是集中工序，另一种是分散工序。安徽机电轴承公司
国外轴承工业，60年代已形成一个稳定的套圈磨超加工工艺流程及基本方法。山东微型精密轴承生产厂家
为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择更合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。至终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。更佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。山东微型精密轴承生产厂家
无锡市中伦精密机床设备制造有限公司注册资金1000-2000万元，是一家拥有51~100人***员工的企业。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下[ "全自动内圈沟磨床", "全自动内圆磨床", "全自动外圈沟磨床", "自动轴承外圈沟道超精机" ]深受客户的喜爱。公司将不断增强企业核心竞争力，努力学习行业先进知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自2004-05-10成立以来，年营业额达到3000-5000万元。
