磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。延长数控机床的寿命和正常磨损周期,争取让数控机床能在较长时间内正常工作很重要。浙江数控双头机床
机械加工中心同车床一样,在调速范围、加减速性能、速度准确度方面难以应用通用变频器,需要采用**变频器。特别是在机械加工中心要自动交换工具,进行一个接一个的不同的加工,为了提高作业效率,加减速性能是一个重要的因素,另外在工具交换上,工具的键槽总是要同主轴的键相吻合才能交换,为了使主轴准确定位停止,需要定位控制。铣床、钻床特别是在要求调速范围广的场合,需要同机械变速机构配合,但从加减速特性、速度准确度方面来看,采用通用变频器是足够的,进行切削螺纹等特殊加工时要求速度准确度高。东莞数控精密车床机床零件的少数零件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
磨削裂纹产生原因如下:1、零件磨削产生的温度到150~200℃,则马氏体分解,零件的表面体积缩小,而内部未受热使表层承受拉应力而开裂,当磨削温度在200℃以上时,表层变为索氏体或托氏体组 织,表层又发生体积的收缩,表层的拉应力超过了脆断抗力,零件表面出现龟裂。2、当磨削后的表面温度在800~900℃,其速升达到600℃/s,如冷却不充分,磨削产生的热量足以使零件的表面薄层重新加热到奥氏体状态,再次进行淬火处理,形成了淬火马氏体造成体积的膨胀。3、表层中有残余奥氏体转变为脆性的马氏体组 织。由于磨削形成的热量使零件的表面温度升高,此时产生的磨削拉应力、组 织应力和热应力共同作用,后期导致了磨削裂纹的产生。经过分析裂纹是磨削裂纹后,要进一步的判断和确定是砂轮的磨削工艺不当,还是零件本身的组 织不良或回火不足等原因造成的,要对裂纹附近的组 织进行深入的检查,首先是有无粗大的渗碳体网络,其次是有无过多的残余奥氏体,有无表面磨削烧伤等,这样可得出正确的结论。
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用前列或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。工具磨床是专门用于工具制造和刀刃磨的磨床,有***工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。 砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗*为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。金属切削机床是使用切削的方法将金属毛坯加工成零件的机器,习惯上我们称之为机床。
PLC程序检修法是数控机床的检修方法中的一种,PLC程序检修法是指借助于数控机床本身PLC程序进行故障分析的方法。该方法正确使用的前提是,维修人员必须掌握数控机床中PLC基本程序的基本指令和功能指令及接口信号的含义。PLC在数控机床中起到连接NC与机床的桥梁作用。因此,用该方法进行检修时,首先应确认PLC的运行状态;其次,定位PLC不正常的输出结果。只要PLC有些部分控制的动作正常,都不应该怀疑PLC程序,而应重点检修硬件部分。一般来说,硬件故障多于软件故障。机床零件如铸钢件、锻件及轧材等,必须经过退火、正火或调质处理等预先热处理。东莞数控精密车床
机床零件尽量减少残余内应力,以保证高的尺寸稳定性。浙江数控双头机床
在机床搬家全进程中要做到搬家前的多面检查,搬家时按预案进行,搬家后准确康复机床各项精度和功用。那在搬家机床拆机前需要检查的内容有哪些呢?在断电停机前,要对机床的实践状况进行查验,这两点要做到:(1)检查被搬家机床的原始查验单、精度标准和技能条件等相关文件,了解机床出厂时的各项精度和参数,建议实践调查机床加工状况,以便在搬家后调整精度时参阅。(2)拆机前查验机床几许精度,为重新安装机床做预备。合格的零部件重新安装时需按原有几许精度康复,不合格的零部件安装时需求进行调整。浙江数控双头机床
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