超声波塑料焊接工艺需要满足三个基本条件才能达到理想的效果 1.两个塑胶材料是否可以熔接：不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是**容易焊接，尼龙或PP料是**难熔接的。 2.塑胶件要加合理的超声波焊线：当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。 3.产品定位结构要设计合理：在产品研发设计前我们要考虑到做好成品的外观，两个合成的塑胶件接缝位置是否错位刮手，依靠超声波固定夹具来解决焊接后错位是错误的，产品放入夹具太紧会刮伤，制作夹具默认放大单边0.1mm，那么产品没有定位的情况下，焊接好的成品比较会有0.2mm的错位，超声波厂家也有做气动或手动工装夹具来固定产品湖州销售超声波塑料焊接机择优推荐
超声波塑料焊接机焊接的强度是有什么决定的 根据研究我们得出，接头的强度随着焊接时间的增加以递减的速度增加，并且从某一瞬间开始，它的值就不变了，我们研究中并没有发现对于时间的这种稳定性，焊接开始时在某一时间内，一般不会形成新的接头。超声波振动使表面上的薄膜破坏，并去除其中一些部分，两焊件间的接触表面变成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在许多情况下，还能发现似飞溅的形式被挤出来的氧化膜。在焊件表面没有预先进行清理的铜和钛时，这种现象特别明显。除了对表面薄膜的作用外，在超声波焊接过程开始的阶段，温度升高很迅速，这是另一特点，当表面接触紧密时，而且摩擦表面又无表面薄膜时，便会产生基体金属分子间的胶合作用。 显然开始时产生胶合的部分只是焊接表面凸出的地方，它的总面积比较小，因而接头的强度不高。焊接在焊前经过电化抛光的同样的铜时，一般不会出现个别的胶合现象，连接表面随着焊接时间的增加而增加，譬如在0.5秒内焊得得接头的组织中，虽然试件的分界线几乎在整个结合部分都看的看出，但是密合部分所包括的面积是比较大的，在分界线总成的一大半中都没有界线了。接头的强度是随形成的连接面积的大小而变化的。常州质量超声波塑料焊接机哪家专业
超声波塑料焊接机焊接时噪音大怎么办 超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。 气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。 超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz-40KHZ的频率范围，28KHZ以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。 超声波焊接机原理： 动力能量：电能。 作业输出能量：超声波能量（超声波振动，机械动能）。 原理： 将电能转换为超声波能量，作用于作业接面，超声波能量使作业接面在高频振动下摩擦生热，作业接面呈现熔融状态，作业接面处物质分子形态活跃，碰撞渗透熔融结合。
超声波塑料焊接机日常维护和保养 日常作业应注意对超声波塑料焊接机的维护和保养，对机器有更好的保护，它也会有更久的回报。 1.超声波焊接机的作业环境应干净不潮湿，保持通风利于散热。 2.机器搬动时需小心，应将发振箱分开搬运。 3.对机器需要存放的时候，应将机体仔细做好除尘，擦拭干净上油保养，存放于通风干燥的库房，避免与阳光和恶劣天气直接接触。 4.对机器的清洁，不应使用液体，机器上也应放置盛放的液体。 5.机器的接地线必须有效接地。 6.空气滤清器应注意日常清洗和注意控制箱内的除尘。 7.日常应注意保持焊头和底模的清洁。 8.作业的产品工件应干净清洁。 超声波塑料焊接机的维修和保养 超声波焊接机换能器对超声波焊接的影响 超声波焊接规范，特别是引起超声波振动的振幅和输出电流的频率，对于接头质量的稳定性有着很大的影响。具有第一种热循环的焊接特点，振幅的稳定性是比较低的，这种焊接时在超声波振动功率不大的情况下产生的。因为，我们为了得到能够保证焊接质量的振幅，必须在和共振相接近的条件下进行焊接，当然在这种情况下，即使机械振动系统的固有频率变化不大，也会使振幅明显的降低。 由于焊接质量对外界条件的变化非常的敏感，所以得到接头的质量很不稳定。
超声波塑料焊接机焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？ 超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下： 1）.超声波焊接机功率太强造成； 2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏； 3）.超声波变幅杆能量输出太强； 4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏； 5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏； 6）.不正确的超声波加工条件. 7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线； 所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机比较高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。江苏15KHZ超声波塑料焊接机销售厂家
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超声波塑料焊接机的四个基本参数 我们现在知道超声波焊接的主要参数是：接触压力，超声波焊接时间，超声波振动频率以及振幅。 3.超声波焊接时间 根据材料的性质，厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过4秒钟，与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。 4.超声波振幅 振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面薄膜的去除情况，塑性变形区的大小和位置，以及加热情况，因而决定了所得到的接头的质量，对于具有一定放大系数的超声波变幅杆，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅，一把在5到25微米的范围内。 超声波焊接机常见问题处理 超声波焊接机完成有效的作业需要一系列有效的作业参数，那么调整出有效的作业参数，是作业初试需要完成首先步骤。 作业常规负载在20％-95％之间，通过观察负载监控，就可以有效的对作业负载进行监视，当发生过载现象时，我们需要对以下几项进行调测： 一，对压力进行检测，检查压力是否过高而造成的作业负载。 二，作业下降速度适当降低。 三，适当将动力触发值下调。 四，将调幅器能量输出比例降低。 五，选择功率更大的超湖州销售超声波塑料焊接机择优推荐
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